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摘要：随着社会经济的快速进步和发展，我国逐渐步入了信息化时代，而在这一时代背景下最为重要的一项技术手段就是自动化控制技术，就目前来看，已经在社会各行业领域当中得到了广泛应用，成为人们日常生产活动中一个重要组成部分。本文围绕着以化工安全生产为内容，详细分析了自动化控制在其中的实际应用，希望对相关人士有所帮助和指导。
关键词：自动化控制；化工安全生产；有效应用
引言：随着社会科学技术水平的日益提高，加快了各领域发展速度，尤其在化工领域方面的发展最为迅速，在化工安全生产活动开展的这一过程中，一些监督管理措施的有效措施，可以说是自动化控制系统中的一个重要构成体系，发挥着非常重要作用。从自动化控制系统的构建和应用中可以看到，主要分为全自动化控制和半自动化控制这两种类型，但是每一种控制方式在化工安全生产活动中的合理应用，都能够实时监控整个生产过程，同时还可以大大提高整个生产活动的安全性。
一、自动化控制在化工安全生产中应用的重要性分析
通过对当前有关化工安全生产领域的调查研究发现，自动化控制已经得到了广泛应用。针对于自动化控制，简单来说指的就是采用相关合理有效控制方法手段来实现对整个化工生产过程的实时控制，以此来确保化工生产的顺利开展及质量。在化工生产中，通过自动化控制的合理应用可以自动控制其生产压力和温度、湿度等，就目前来看，自动化控制已经成为了化工生产领域中的一种重要关键技术，对于化工生产发挥着非常重要积极促进作用。
针对于化工生产的自身特点具有一定特殊性，无法完全借助自动化控制来实现其危险系数的有效降低，这主要是因为化工生产所需要的材料大都市属于危险品类型的，有着一定的高毒性和易燃易爆性特点，严重威胁到人员的生命健康安全，再加上化工生产与人们生活有着极为密切相互关系，所以自动化控制在其中有着非常重要意义。而要想实现化工生产质量和安全系数的有效提高，那么在实际生产过程中则必须要注重自动化控制技术的合理应用。将自动化控制技术合理应用到化工生产领域当中，不仅可以将安全事故的发生降至到最低，保护好人们的生命财产安全不受威胁，同时还可以促进化工生产质量和效率的大大提高，更好地满足人们生活需求。
二、自动化控制在化工安全生产中的具体应用分析
（一）分析在故障监测诊断中的应用
通过对化工生产过程中故障的实时监控，可以及时发现其中所存在的问题有效解决，这可以说是确保化工安全生产的一个重要方法手段，然后再通过自动化控制技术的合理应用，以此来实现对生产故障的实时监控和诊断。例如：在化工生产中，利用自动化控制经过分析和处理所获得的相关数据信息，可以与PCA分析所获得的结果数据一同上传到数据库当中，从而来实现对控制设备的自动激活，实现理想的故障监控和诊断效果。除此之外，在化生产中自动化控制技术的合理应用，还可以详细分析生产及设备特点，然后将其所获得的数据信息实行分段管理，以此来大大提高自动化控制对故障监控和诊断的效果。
（二）分析在仪表监控中的应用
从当前化工领域生产中我们可以看到，在对仪表进行监控时所采用的往往都是人工或传统的监控仪器，无论在效率方面还是在精准度方面都要相对较低，无法满足当今时代下化工生产领域发展的实际要求，所以在面对这种情况下，自动化控制设备逐渐取代了以往传统的仪表监控设备。例如：最具有代表性的就是新兴自动化控制，按照化工生产的总监基准，在现场总线系统的作用下可以实现对其他仪表设备的监控，同时现场总线系统还有着一定的开放性特点，在这一其中还可以完成互动操作。另外，现场总系统除了能够建立好强大数值模型装置以外，还可以分散装置配比，将生产现场的接线工程量有效控制到最少，而且还可以按照不同生产对象来选择最为合适的仪表监控方式，从而来促进系统安全性能的大大提高。
（三）分析紧急停车系统在化工安全生产中的具体应用
从化工安全生产中的自动化控制应用中我们可以看到，其中最为常见应用的还有紧急停车系统。经实践调查研究发现，紧急停车系统与化工安全生产中的实时监测有着很大不同，在紧急停车系统的应用下主要监测的是化工生产中的关键工艺参数，如果这一参数达到了系统所设定的标准，这时紧急停车系统则会将实时监测代替掉，立即执行生产停车指令，这样既能够有效避免故障发生前化工生产停止运行这一问题情况的出现，同时还可以确保人员及设备安全。从原因这一角度来对紧急停车系统进行分类，大概可以分为正常、局部和全面这三种类型。针对于正常停车，需要由化工企业来做到主动执行，这样做其主要目的就是为设备正常检修的顺利开展提供重要支持。而其中的局部紧急停车，简单来说指的就是化工生产过程中所遇到的突发情况，例如：由于设备出现故障问题所造成停止生产。而全面紧急停车同样也指的是化工生产中所遇到的突发情况，但是突发情况是大面积的，例如：整个片区断水或断电等，进而引发停止生产。
三、自动化控制在化工安全生产中应用的优化措施分析
（一）进一步优化自动连锁报警装置
通常情况下，化工生产往往都是处在高压、高温环境下，而且还很容易发生化学反应，如果在其中某一生产环节中有着故障问题的出现，那么则会直接影响到其他环节的安全生产，大大增加安全事故发生的可能性。所以作为化工企业则需要加大对自动连锁报警装置的研发力度，并进一步优化好，一旦在生产环节中有着漏电、漏水等问题情况的出现，可以及时发出警报，然后采取相应措施及时进行解决，以此来将意外所造成的损失降至到最低。
（二）进一步优化安全装置自动化性能
（1）在化工生产中如果有着突发状况的发生，作为技术抢修人员很难在第一时间内赶到现场，所以在这种情况下，化工企业必须要加强安全装置自动化性能的进一步优化。例如：如果发生有害气体泄漏，这时在自动化安全装置的作用下就可以实现对泄漏点的有效控制，并在第一时间内形成隔离防护网，防止工作人员中毒。而如果发生的是火灾情况，在自动化安全装置的作用下同样也能够实现自助扑灭。（2）当现场有着危险情况的发生，自动化安全装置还可以有序指导工作人员快速撤离，确保人员安全。通过上述分析我们可以看到，通过对安全装置制动性能的进一步优化，不仅能够为工作人员工作人员的生命健康安全提供重要保障，同时还可以有效避免或减少安全事故的发生。
（三）进一步优化设备安全性检测
通过实际调查数据显示，导致化工行业安全事故频发的主要原因就是由于受机械设备故障的影响，无法及时发现故障并将其维修好，就以往传统的检测手段来说，不仅所需时间较多，有着较大检测难度，同时也很难及时发现机械设备中的故障问题。在面对这一问题现状下，作为化工企业需要注重自动化控制技术的合理应用，以此来做好设备安全性检测的定期优化工作，以此来避免设备中安全隐患的存在，为化工的安全生产提供重要保障。
结束语：
综上所述，由此可见在当今社会时代得以快速进步和发展的这一背景下，要想保证化工生产的质量和安全，那么作为化工企业则必须要加强自动化控制系统的进一步完善，通过对生产过程的实时监测，从而来将安全事故的发生降至到最低。
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