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摘要：PLC系统程序的开发在水处理的电气自动控制中起着关键作用。将PLC技术科学地集成到水处理系统中以可以有效提高电气系统自动化的整体质量。通过选择和编程PLC编程软件，有效提高了水处理的质量，促进了环境友好型生产，并提高了经济效益。
关键字：PLC；电气自动化控制；水处理系统
前言
可编程逻辑控制技术（PLC，以下简称PLC）是利用微型逻辑芯片对设备进行控制的一种技术，广泛应用与工业生产中。PLC应用于电气自动化控制水处理系统中可以实时收集运行过程中的各项数据，并通过传感器可以远程控制相关设备。这种新的控制方法的出现可在一定程度上有助于电气自动化的灵活控制，且此方法的可靠性较高，最重要的是，可以实现精确的电气自动化控制。简而言之，基于PLC的电气自动化控制水处理系统的开发和实施非常重要。
1.基于PLC的电气自动化控制水处理系统的应用基础
PLC技术是由多个控制序列互连的控制网络，其主要是利用嵌入式计算机与设备的继电器触点连接。PLC控制技术相比传统的控制技术而言不仅可以长期有效运行，而且控制精度高，可以有效的依靠网络实现智能自动化控制，是设备智能化发展的主要基础技术之一。尤其是随着芯片技术的发展，其越来越小型化和高效，已经在工业生产中取得了极为广泛的应用，且应用范围不断扩大。PLC技术不仅可以按照既有程序进行控制，而且可以根据需要对其进行编程，拓展其功能，实现多功能控制。PLC的主要结构包括了微处理器、电路模块、存储器等，可以实现数据收集、数据传输以及执行控制等多个功能。在PLC技术中，不同的模块其主要的功能不一样，比如微处理器，主要是实现数据的收集与处理，是PLC技术的主要核心部分，而电路模块主要负责信息传输，是PLC技术的连接基础，存储器主要负责程序执行和存储，是PLC的操作部分。由于PLC的智能性和高效性，获得了广泛的应用。基于PLC的电气自动化控制水处理系统的应用实施主要如下:
（1）基于PLC的电气自动化控制水处理系统的应用是基于计算机基础之上的，因此必须通过本地通信网络与中心服务器相互连接，以便为员工提供随时随地管理计算机的网络基础。如今，基于客户端/服务器和基于浏览器/服务器的网络通信模型已广泛应用于所有制造业，通信模型的特定选择基于工业生产中对基于PLC的电气自动化控制水处理系统的需求。
（2）在执行基于PLC的电气自动化控制水处理系统应用程序时对硬件要求的分析：测量系统基于电机远程控制的专业人员，密切监视测量中反映的数据系统，并执行各种响应操作和处理。一般来说，基于PLC的电机控制系统的应用和实现通常有两个方面。一种是自动控件的安装和使用，这是对物理数据监视的最简单的操作，以使电机保持最佳工作状态；另一方面，某些设备被用作实现电气自动化应用的媒介，如电机通常用于自动控制与电机有关的所有生产机械和设备。
（3）基于PLC的电气自动化控制水处理系统中软件需求的分析和应用：要实现自动控制，最重要的是内部PLC电机控制系统可以与外部设备很好地连接。当前，自动化控制系统的应用通常包括初始化系统的运行状态，创建集中的运行程序库，使用密码控制过程，检测和监视设备状态，在设备出现故障时管理操作以及PLC主机电机操作系统已连接到控制系统。这些系统的设计应确保在独立执行操作的基础上相互协调发展，并共同促进自动化控制系统的使用和实施。
（4）在基于PLC的电气自动化控制水处理系统中，使用变频调速系统也很重要。电机控制自动化系统的最大目标是在制造过程中随时随地根据电流和电压的变化来改变机器本身的功能，并改变电压，这会在整个制造和工业系统中造成混乱。目前，基于变频器的PLC电气自动化控制水处理系统由主机、PLC、电机、电磁阀和传感器组成，变频器速度控制与电机的通信主要通过全局和局部变量实现。由于变频器对自动化控制系统中的干扰非常敏感，因此必须采取专业的抗干扰措施来提高自动化控制水平。
2.基于PLC的电气自动化控制水处理系统控制要求
2.1水处理自动化过程控制系统中系统管理的要求
主要包括：(1)使用编程设备实现自动控制模式。(2)可以根据每个设备的不同情况来调整系统的控制模式和过程参数。(3)自动调整和手动调整。(4)在手动系统的控制下，每个单元可以独立运行，例如自动阀，水泵等。(5)当系统工作时，当发生异常情况时，系统将自动报警。(6)必须在现场仪表上显示所有主要系统参数，例如压力，电导率等，以便可以更直观地了解机器的运行状态。
2.2水处理自动化过程控制系统中系统操作要求
主要包括：(1)自动模式。此方法是最常见的，具有自动化程度高，人员成本降低和工作精度高的优点，是一种有效的自动设备。(2)手动控制。尽管此方法较旧并且不如自动化系统先进，但在某些紧急情况下可能非常有用(例如，自动化系统无法自我修复)。主要用于检查和紧急情况时保证水供应。
3.基于PLC的电气自动化控制水处理系统实施
3.1主要功能
整个过程大致可分为三个部分：水增压原水站、一级反渗透和二级反渗透。每个单独的系统都需要独立的管理和操作。水处理系统主要包括数据采集和顺序控制功能， PLC主要执行顺序控制，也可以通过编程对设备进行必要的保护和锁定。操作员站的上位机屏幕可以显示过程和测量参数以及组参数。当参数超过警报阈值或控制对象发生故障并且状态改变时，该参数可以以不同的颜色显示或闪烁，并发出声音报警。使用屏幕上的控制按钮可以选择三种操作模式：自动模式，组模式或远程手动控制。操作员站可以定期打印出操作数据记录，报警记录，设备操作记录等。
3.2PLC编程
PLC编程应帮助人们实时改善水箱的状况。通过压力式液位计对原水箱、纯水箱和试验水池液位进行监测监控。当水位变化时，液位计将向控制模块传输信号。如果原水箱未满，则可以打开原水电磁阀门，未经处理的水进入水箱，然后打开处理阀，但是在此过程中将有大约两秒钟的延迟。在此过程中，浓水电磁门会随第一级高压泵打开，高压泵将水抽入原水箱。待液位达到设定值以后一级泵停止，电磁阀关闭。由于PLC编程操作简单方便，不受外界影响，因此可靠性高。在水处理系统中使用PLC技术可以进行实时监控和检测，从而减少了工作量，节省了能源消耗，并促进水处理系统的连续高效运行。
结束语：
PLC系统程序的开发对于水处理的电气自动控制非常重要。在对PLC系统进行编程之前，有必要对相应的电气自动控制水处理系统进行彻底的研究和理解，以确保设计工作的顺利进行。设计完成后，按照适当的程序操作系统操作高压泵，并确保高压泵及整体设备的安全运行。
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