（湖南省工业设备安装有限公司 株洲市 412000）
摘要：本文就垃圾焚烧发电项目焚烧锅炉安装施工工艺进行了尤为深入的分析与探讨，希望能为类似工程提供参考。
关键词：垃圾焚烧发电项目；焚烧锅炉；安装施工
近年来，环境保护问题被社会各界所关注，而垃圾焚烧发电是一项能够解决城市垃圾处理的有效办法之一，为了提高垃圾焚烧发电项目的整体效果，就需要注重其核心的焚烧炉与余热炉的安装施工工艺。为此，本文就对垃圾焚烧发电项目焚烧锅炉安装施工工艺开展了分析与探讨。
一、垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装
本文已垃圾焚烧发电项目中较为常用的炉排式垃圾焚烧锅炉为例，并对其的安装施工工艺进行了阐述。
（一）炉排式垃圾焚烧锅炉本体的安装
炉排式垃圾焚烧锅炉由焚烧炉和余热炉两部分组成，传统的施工方法是先施工焚烧炉后施工余热炉，这样不利于缩短锅炉的安装工期；另外，炉排液压管道管径较小，一般为 Φ20*3 无缝钢管，传统的酸洗方法一般是管内灌酸洗液浸泡或循环酸洗，由于安装完毕的管道不规则，若用管内灌酸洗液浸泡，有些管道死角空气无法排出，会造成酸洗效果不好，若采用循环酸洗，现场处理不太方便且费用较高；以上传统的施工方法严重制约工程总体进度，且难以保证施工质量和安全。为解决以上难题，本工艺采用了先安装余热炉后安装焚烧炉，在余热炉大件吊装完毕后，在焚烧炉和余热炉连接处（约 18 米）采用钢平台隔离，焚烧炉炉排模段采用集中吊装、六块模段的炉排同时安装，这样焚烧炉和余热炉就可以同时施工、互不影响；对炉排液压管道采用采用槽式浸泡法对进场的无缝钢管直管浸泡酸洗，在根据管道长度预制的槽盒内,按酸洗→中和→钝化→水冲洗→压缩空气吹干→封堵的程序进行处理，酸洗完毕后再安装的工艺，这样不仅可以提高酸洗效果，节省费用，而且可以缩短工期，这种炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺取得了较好的经济效益和社会效益。
（二）焚烧余热炉的安装
焚烧余热炉安装是本工程的关键线路，为了保证焚烧余热炉的质量、进度节点，本工艺着重在以下几方面采取了措施：1） 将余热炉钢架、受热面在地面进行大片、模块化组合， 然后进行整体吊装，最大限度地减少了高空作业，确保了施工质量，缩短了施工周期。2） 大件吊装采用200T履带吊，平面位置任意移动，空间动臂变化，最大限度满足了锅炉大件空间任意位置的吊装就位， 特别是满足施工场地的动态调整， 克服了施工场地容量小的制约。3）余热炉炉前大件吊装完毕，在标高18m处设置平台隔断，进行焚烧炉与余热炉平行施工。4）打通炉前2m通道，运渣车从西口向南沿厂区路运渣，有效地利用了扩建端延伸形成了完整的焚烧余热炉施工场地。
（三）过热器与省煤器安装的具体措施
首先需在蛇形管安装阶段前对其进行通球试验，确保管道管口形状符合设计标准。在安装过程中需重视安装的顺序，并保证间距与垂直度，确保整体的偏差值在设计标准值内。
其次，在蛇形管组合安装阶段时，须严格把控蛇形管与集箱管头对接与长度的情况或数值是否符合设计标准，当基准蛇形管按照设计要求固定后，再根据基准管开展其他管排的安装，并按照设计规范固定一部分，焊接一部分，待所有蛇形管都安装完毕后需检查整体安装尺寸是否符合设计标准。最后，防磨装置应按照设计标准预留出接头处的膨胀间隙，保障焊接质量，且不阻碍烟气流通的地方，必须保障全部的密封件都按照设计标准进行安装，保证整体质量。
二、焊接技术的具体要求
在锅炉本体安装过程中焊接是极其重要的环节，焊接的质量将直接关系到锅炉运行的稳定性与安全性。所以，必须重视焊接质量，针对锅炉本体管口直径小于60mm的焊口普遍采用全氩弧焊，而针对大于60mm的焊口则先采用氩弧焊进行打底，随后采用电弧焊盖面的形式进行焊接。为了确保焊接的整体质量，就需要确保焊接环境温度在0℃以上；保证焊接间隙均匀，焊接对口内壁平齐，错口不能超过壁厚的10%，同时不能超过1mm；焊缝咬边的深度也不能超过0.5mm，两侧咬边的总长度不能超过管子周长的20%；焊缝及其热影响区表面无裂缝、夹渣、弧坑、未熔合、气孔等问题。最后，按规范要求对所有焊口进行检测，确保焊接质量达标。
三、垃圾焚烧锅炉水压试验
为了确保锅炉安装的整体质量，就必须重视并开展水压试验，试验主要是为了检验锅炉本体的受热面焊接质量达到相应的标准与要求；还能够测试出锅炉结构与材料是否达到相应的标准，以确保锅炉的整体质量，实现锅炉长期稳定的运行。在锅炉水压试验时必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的相关规定，试验压力应为锅筒工作压力的1.25倍。在试验中还需确保压力表与水温等都符合相应的标准要求，以确保试验结果的可靠性。在水压试验中的蒸汽压力为9.8Mpa以上锅炉整体水压试验时，必须采用符合标准的除盐水。为了实现保护环境的目标，需做到零排放，将水压试验水排入到指定的厂区污水池中进行妥善的中和处理，确保试验水在排放时达到相应的排放指标。最后，在锅炉水压试验合格后还需开展有效的防腐措施。
四、烘煮炉施工的具体措施
为了清除锅炉在制造、运输、安装中期内部存在的油、铁锈等，需要进行碱煮炉。需在锅炉内部添加相应比例的水与药剂，如磷酸三钠、氢氧化钠等，随后进行升压至2MPa~2.5MPa，排气量为10%~15额定蒸发量，煮炉24小时后需进行排污换水，直至水质达到合格标准为止。后再停炉进行蒸汽吹洗及相应的试验与安全阀的调整等工作。烘炉过程中如发现异常必须及时采取相应措施避免发生意外，保证施工安全。
五、结语
本文针对垃圾焚烧发电项目焚烧锅炉安装施工工艺进行了较为详细的阐述，只有采取科学合理的安装方法，确保焚烧锅炉安装施工工程的整体质量，才能够确保其长期稳定安全的运行，从而达到预期的质量要求。
参考文献
[1]荆伟. 某生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉安装技术[J]. 安装, 2018, 000(012):31-32,43.
[2]吉英俊. 垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨[J]. 山西建筑, 2012, 38(036):103-104.
[3]奥云军, 崔万新. 垃圾焚烧炉施工技术[J]. 安装, 2008, 05(5):23-23.