（华能鹤岗发电有限公司 黑龙江省鹤岗市 154109）
摘要：利用科学合理的运行优化措施提高电厂运行的质量，可在提高电厂产能的同时，减少电厂实际运行的能源损耗，降低电厂运行整体成本。现阶段，人们对能源的需求逐渐增长，能源的消耗对环境质量也产生了一定的影响，电能作为清洁能源的一种，在人们日常生活中的地位越发重要。为了降低能源应用成本，相关单位或者企业应积极探索节能降耗的办法，降低企业生产能源消耗水平和企业产品生产成本，提高企业经济效益的稳定性。基于此，首先，本文分析了电厂运行优化的具体措施；其次，在此基础上，本文进一步分析了节能降耗的方式方法，希望可为广大从业人员提供有效借鉴和参考。
关键词：电厂管理；运行优化；节能降耗；方法分析
引言
现阶段，人们对电能的需求越来越大，在某些特殊时期，例如夏季或者冬季，电能的消耗峰值水平逐渐走高，不断刷新纪录。从整体上分析，我国国内电能消耗整体呈现平稳态势，但电厂运行的合理性依旧有待商榷。在经济发展新时期，相关企业单位应结合电厂运行的一般特点，采取合理的电厂优化运行办法，降低电厂运行的能源消耗水平，提高电厂能源保持能力。
1、电厂运行优化措施分析
1.1汽轮机凝汽器优化运行措施分析
首先，相关技术人员应按照汽轮机组的运行要求，严格检查汽轮机组的运行状态，特别是汽轮机组的严密性，技术人员应使用气密性检测仪器对其进行检测，并出具相应的检测报告；其次，对于汽轮机组的养护工作，电厂应委派专业技术人员开展汽轮机组养护工作。此间，电厂应制定详实有效的养护工作管理机制，切实落实相关工作人员的责任。为了保障汽轮机组的工作状态满足实际的运行要求，工作人员应在检查时注意标定汽轮机分离器的水位，并根据水位的具体数值，判断分离器的实际运行状态，使用合理的优化措施；再者，在养护和维修汽轮机组的过程中，相关技术人员应合理使用高压水枪，在管道除污时应合理选择高压水枪的力度，避免对管道产生物理损坏，以此提高汽轮机组管道的换热效率[1]。除此之外，技术人员应依据汽轮机组凝汽器的使用要求，严格检查凝汽器的运行状态。此间，技术人员应着重观察凝汽器的水位，避免凝汽器出现水位上升的情况，降低汽轮机组的真空性能。为了提升汽轮机组的运行性能，优化调整运行状态，电厂可组织相关技术人员开展相关实验研究，积极探索更为合理的机组运行方式，寻找更为合适的机组运行状态，从而在控制电能消耗的同时，强化节能降耗的效果，实现优化运行的目的。
1.2冷却水系统优化运行措施分析
对于开放式循环冷却水系统，技术人员应确定的问题为是否应在系统中安装升压泵。为此，技术人员应依据冷却水系统的运行要求，查找相关历史数据，分析升压泵对冷却水系统的工作效能的影响。一般而言，凝汽器和系统阻力之间的差值与升压器的工作状态相关，升压器并不是影响凝汽器和系统阻力差值的决定性因素。通过分析大量的系统运行数据，不难发现，在使用了循环水系统之后，冷却水系统的运行阻力大大减小。因此，为了优化电厂冷却水系统的运行效果，电厂可使用循环水系统，并且，此系统还可在一定程度上简化电厂的水系统，进而可有效缓解电厂运行的整体压力，提高电厂运行的实际效能；对于封闭式循环冷却水系统，电厂应使用回水预热转换空调系统来优化电厂运行实际效果。具体而言，封闭式循环冷却水系统的回水温度较高，其余热效应比较明显。为此，技术人员可将汽轮机组中的引管与封闭式回水管道相连，进而将系统的回水热能作为冬季水源热泵空调系统的热源，在经历系统热交换过程之后，使此类能源回流至封闭式回水系统中，以此构建热能循环利用系统[2]。此种做法可有效提升循环水系统中水的应用效能，降低水资源的浪费，进而降低冷却水系统的整体能耗水平。
2、电厂节能降耗措施分析
2.1加强燃烧调整
一般而言，在锅炉的正常运行过程中，如果运行负荷增加，则应首先调整锅炉的风量，也就是适当增加锅炉的风量，并加大锅炉燃烧量，使锅炉的风量调整优先于燃烧量；如果运行负荷减少，则应先减少过滤燃烧量再减少锅炉风量，使风量的状态调整位于燃料量的调整之后。采用这个办法，可确保过滤燃料的完全燃烧，减少燃料不完全燃烧产生的燃烧热能源损失。此外，特别要注意的是，如果锅炉的运行负荷在220~250W之间，此时，技术人员应着重调整系统运行的风量，如果锅炉的氧气含量超出了锅炉运行规定值2%~3%，虽然锅炉的燃烧量得到了减弱，但过滤燃烧的风量却并没有因此而减少，这就会造成锅炉氧含量偏高，进一步导致锅炉燃烧所需的空气量加大。此种运行状态可能导致炉膛温度超出合理范围，增加了锅炉烟气量，加强了锅炉热量损失，从而严重影响锅炉热效率，可能会导致锅炉燃煤量增加，最终导致锅炉运行的能耗增加[3]。
2.2减少再热器减温水量
再热器减温水量对发电经济性具有直接影响。一般而言，电厂发电系统中，再热器喷水每增加1%，对于国产的200MW发电机组而言，其热能消耗总量将直接增加0.1%~0.2%。从温度变化角度分析，再热器温度每升高5℃，系统热能消耗就会减少0.11%，再热器温度每降低5℃，系统热能消耗总量会增加0.125%。因此，为了降低系统的能源消耗水平，达到节能减耗的目的，电厂应积极使用高温高压的蒸汽，并提高蒸汽的做工水平。在调整烟气挡板时，技术人员应借助烟气的再循环特点，改变再热器的整体温度，从技术调整角度分析，技术人员在使用喷水的办法调整再热器的温度时，应尽量使用较小的喷水量，进而在保证再热器温度的同时，提高再热器温度调整的经济性[4]。另外，技术热源还可使用增大再热器受热面面积的办法提高温度调节环节的经济性。当然，技术人员在使用节能降耗的措施时，还应兼顾系统运行的效率和相关调整措施的可行性，一些技术措施虽然技能效果较好，但后期的维护成本比较高，这对系统的整体运行依旧不够友好，技术人员应结合系统运行的实际情况和具体要求，综合分析再热器温度调整措施的合理性，避免技术应用成本过高[5]。
3、结束语
总之，本文在分析了电厂运行优化措施的基础上，进一步分析了电厂节能降耗措施。从电厂运行优化措施的角度分析，主要包含汽轮机凝汽器优化和冷却水系统优化两个方面；从电厂节能降噪措施的角度分析，主要包括加强燃烧调整、减少再热器减温水量。当然，有关电厂运行优化和节能降耗的措施还有很多，本文重点选择了可行性较好，技术应用成本较低的措施。希望广大从业人员可依据电厂运行优化与节能降耗的具体要求，合理选择具体的技术应用措施，切实提高电厂发电的经济效益。
参考文献
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[4]李煜.火电厂降低厂用电率的方法研究[J].自动化应用,2018(11):130-131.
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