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摘要：随着我国经济的快速发展，建筑行业也进入到了一个全新的发展时期，而钢结构使用已成为建筑行业发展过程中的一种必然趋势，其所具有的特点和优势可以有效满足当今社会发展需求。虽然钢结构在建筑施工当中已经得到了具体应用，但由于其使用时间相对较短，因此目前还未得到大范围的推广。本文针对钢结构焊接工程技术要点进行分析，并提出了具体的质量控制技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：钢结构焊接；技术要点；质量控制技术
现如今，随着钢结构空间设计不断完善，其美观程度和复杂程度都有了明显提升，出现了许多钢结构和大厚度的结构型式，而钢材料也逐渐从以往的低碳钢向铸钢、合金钢等金属材料进行发展，此外还出现了许多新型焊接工艺。对此，相关施工企业需要对钢结构焊接工程的技术要点进行掌握和分析，并对钢结构形成的特殊性产生正确认识，合理应用质量控制技术，以此来全面提升钢结构焊接工程施工质量。
一、钢结构焊接工程技术要点
在钢结构焊接工程施工中，相关施工人员需要正确调试焊接工具，对合适的焊条和电流进行选择，焊接方式具体包括立焊、平焊以及仰焊等方式。在具体的焊接施工过程中，相关技术人员需要控制焊接速度，确保平稳缓慢的开展焊接工作，在达到焊接长度时需要采取短时间的回焊，避免焊接厚度不满足相关标准。如果焊接的移动速度过快或者过慢，将会产生气孔、焊缝层间未熔合、夹渣咬边以及烧穿边缘未熔合等焊接缺陷问题，进而导致焊接质量受到影响。而焊接裂纹是一种十分普遍的焊接问题，在选择焊接材料时，需要对焊缝的化学成分进行控制。具体来说，通过降低焊接材料和母材所形成的低熔点共晶物，可以防止出现焊接裂纹。在实际焊接过程中，相关施工人员需要对焊缝、速度和电流进行控制，确保焊道宽度和深度比满足相关设计要求，而且还需要均匀的输送热量。对于相关焊接材料，在焊接前需要进行预热，而在焊接后则需要进行冷却，这样可以使焊接接头内部组织得到改善，从而使焊缝的综合性能得到提高，避免冷裂纹的出现[1]。
二、钢结构焊接工程质量控制技术分析
本文针对某钢结构焊接工程项目进行分析，该工程在实际建设过程中采用钢结构，其钢材料主要选择合金钢，需要有效进行焊接。相关施工企业需要结合该工程的实际情况，合理采取质量控制措施，从而全面提升工程焊接质量。
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图1 钢结构焊接示意图
（一）提高操作人员能力水平
为了能够有效提高钢结构工程焊接质量，相关施工企业需要全面提升焊接操作人员的质量意识，同时还需要增强相关操作人员的专业水平。具体来说，可以从以下两个方面着手进行。首先，相关施工企业需要制定出完善的焊接操作人员培训制度，定期开展培训工作，组织培训班，讲解相关焊接知识，而且还应开展经验交流活动，使相关焊接人员能够互相交流彼此的工作经验，提升人员的工作能力和专业素质。其次，施工企业需要结合焊接结构的重要程度对相应资质的操作人员进行匹配。现如今，部分施工企业为了提高焊接质量，需要在相关操作人员上岗前对其开展专业性培训，不仅要传授相关焊接技能，而且还需要掌握焊接产品特点，从而有效满足相关焊接要求。
例如，美国的航空作业，相关焊接操作人员在上岗进行具体操作前，需要在模拟件上开展操作，并经过具体的考核模拟，在确保其满足相关要求后，方可以对实际产品进行焊接。
与此同时，相关施工企业为了提升焊接人员的专业水平，还应对焊接技能等级制度进行应用，这样一来可以根据焊接结构的重要性合理分配与之相符合的焊接人员，并确保人员的操作技能能够满足具体要求。这样一来，不仅可以实现人尽其用，而且还能够激励相关操作人员，使其不断提升自身能力。
（二）加强过程管理
在具体开展焊接工作之前，相关施工企业首先需要对焊接工艺流程进行合理制定，并要结合具体的焊接需求，在设备、产品尺寸以及耗材等方面做好相关的准备工作，防止在实际进行焊接时由于准备不够充分，进而对焊接质量产生影响。相关施工企业需要结合焊接操作人员的专业水平，对焊接工艺参数进行合理制定，同时还需要完善焊接验收标准的设计。而针对非正常事件，施工企业需要合理制定应急处理程序，从而避免对工程焊接质量产生影响，有效开展相关焊接工作。对于工程的评定标准，相关管理人员需要合理进行制定，以此来科学合理的评价工程项目。针对工程当中的一些关键焊接结构，则可以对国外的先进管理经验进行借鉴，有效控制人员、机械设备、材料、方法、环境以及产品等方面。相关工作人员需要结合具体标准，评估相关产品的焊接能力和焊接参数，除非需要进行重新评估，否则不允许将自身焊接参数进行更改。对于相关产品的焊接，需要对专用设备进行固化。焊接材料在具体使用前首先需要经过检测，在确认检测结果合格后方能进行使用[2]。
（三）管理监督
在钢结构工程焊接质量管理过程中，相关管理人员需要明确工程项目的实际情况，在施工的整体环节当中进行全方位的把控，以此来明确各阶段管理重心。在施工前，相关施工企业需要完善相关准备工作，做好技术交底，防止出现遗漏情况。而在施工过程中，管理人员进行质量控制需要合理选择监管手段。在施工结束后，相关工作人员需要认真验收材料质量，评定相关项目的完成质量。而从技术管理角度出发，施工企业需要全面强化施工人员的专业技术水平，加强人才培养和引进，完善焊接人员的准入制度和聘用标准。除此之外，为了能够有效调动起相关焊接人员的工作积极性，施工企业还需要完善奖惩制度，并加大技术考核力度，淘汰技术能力不过关的人员。
结束语：
综上所述，相关施工企业需要明确钢结构焊接工程的施工技术要点，加强质量控制，合理改进施工过程，同时还需要全面提升操作人员和技术人员自身的专业能力，从而提升工程质量控制水平，避免出现相关质量安全问题，使钢结构焊接质量水平得到有效提高。这样一来，不仅可以提升钢结构工程施工质量，同时还能够提升企业经济效益，保证工程施工的安全性和稳定性，促进我国建筑行业的发展。
参考文献：
[1]房志彬.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析[J].科技资讯，2018，16（29）：52+54.
[2]卜珍凯.对钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术的研究[J].南方农机，2018，49（15）：229.