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摘要：由于经济的不断发展，使得工业产业也迎来快速发展的机遇，工业产业的快速发展需要资源来进行有效支撑，为了使工业产业能够得到健康的发展，需要对铜矿进行大规模的开采。为了使铜矿得到有效的开采，需要对中深孔采矿技术进行有效应用。本文对中深孔采矿技术在铜矿开采中应用进行详细研究。
关键词：中深孔采矿技术；铜矿开采；应用
前言
随着人们对资源的需求量不断增加，使得铜矿开采量也随之增加，为了能够对铜矿进行科学的开采，需要对中深孔采矿技术进行有效应用。如何对中深孔采矿技术进行有效应用成为人们面临的全新课题。本文从以下方面对中深孔采矿技术在铜矿开采中的应用进行详细阐述。
一、中深孔采矿技术简述
当前，中深孔施工技术被广泛应用于项目施工之中，如采矿、隧道开挖等，尤其是在采矿作业中，中深孔技术具有重要的作用。对中小型矿山开采来讲，将中深孔爆破技术以及凿岩穿孔技术引入其中，不仅可以使矿山开采安全条件得到有效改善，而且可以使事故发生的概率显著降低。不同矿山开采工程在许多方面都存在较大的差异性，如地质地貌、开采的规模等。因此，需要在矿山工程实际情况的基础上，对中深孔采矿施工技术进行针对性的选择。通常情况下，爆破技术在非电起爆系统的基础上，对多段微差爆破方式进行选择。从相关资料和实际反馈中可知，中深孔爆破开采技术在各个模式中都具有明显的优势，从而为矿山安全高效的开采提供重要的技术支撑。
开展矿山开采之前，采矿人员需要先有效完成相应的技术分析工作，对中深孔采矿技术的情况进行全面掌握。对中深孔采矿技术来讲，虽然应用范围相对较广，但在实际应用时，需要在爆破现场实际情况下来完成爆破技术的合理化选择。对露天采矿区进行开采的时候，对爆破技术有着明确的规定和要求，先对岩土进行开挖施工，之后，有效完成相应的二次破碎施工准备，对浅孔开采二次爆破来讲，炮孔的直径需要在50mm以上，且深度需要控制在5m之内。在深孔开采的操作过程中，炮孔的直径需要在75mm以上，且深度应大于5m，还需要对炸药包进行有效的延长。中深孔技术中使用的爆破方法，利用专业的钻凿设备来完成钻孔施工，并在深孔中埋炸药包。对中深孔爆破来讲，其一般控制在50-350mm范围之内，深度控制在5-20m范围之内。对中深孔施工顺利来讲，一般情况下采取的是由上及下，这样使其更加合理。爆破施工人员在安全平台上进行操作，这样可以使爆破碎石飞溅引起的人员受到伤害现象得到有效的杜绝。同时，由于该种爆破方式的精准度相对较高，这样不仅可以使爆破的次数显著降低，而且可以使爆破震动引起的岩层影响得到显著降低。除此之外，中深孔爆破技术能够使炸药的使用量得到有效节约，并能够使爆破的效果得到保障，甚至使碎石的产量得到显著的提高，从而使出矿量大幅度的提高。
二、中深孔采矿技术在铜矿开采中的应用
（一）中深孔采矿技术中掏槽技术的应用
对铜矿开采来讲，中深孔采矿技术的应用主要体现在掏槽施工方面的应用。掏槽施工由直眼、斜眼、掏槽的混合爆破施工所组成。在进行铜矿开采时，掏槽爆破方式使用体积比较小，可以使爆破力量平均分布效果得以实现。另外，炮眼的深度不会受井下巷道断面的影响，从而使该技术的应用效果明显，不仅可以使岩体的破碎效果得到明显的提升，而且能够使其实效性相对明显，从而在铜矿开采中被广泛的应用。除此之外，为了使掏槽爆破施工技术的应用效果得到明显提升，可以在炮眼挖掏的施工方式进行多样化的选择，如螺旋式、三角柱式，从而使施工效率得到显著的提升。
（二）掏槽爆破起爆方式的确定
在铜矿开采的过程中，掏槽技术应用中最重要的一项内容之一为掏槽爆破起爆方式的确定。当下，对大部分铜矿开采工程来讲，爆破作业中的爆破施工方式以方向爆破为主，这种起爆方式的科学性相对较高，这样可以使炸药的传爆长度被准确确定，从而使中深孔爆破的效果得到有效的保障。从反向爆破起爆方式的实践中可知，在炮孔内部进行爆破起爆，这样可以使应力波的作用和爆炸气体的静作用力得到有效延长。
当进行反向爆破起爆时，其会出现应力波爆速叠加现象，从而使爆破效果得到显著的提升。
（三）对炮眼的设计方面
在进行铜矿开采的时候，中深孔采矿技术应用的重要内容之一为炮眼的有效设计。一般情况下，需要在多方面因素考量的基础上，对炮眼的位置进行确定。从铜矿开采的实际情况来看，影响因素有巷道岩层的特性、爆破掘进的方式等。当对这些因素进行相比，以此来对炮眼的最佳位置进行确定，从而使炮眼设计的科学性得到保障。在对其进行具体设计时，凿岩设备和机械装置能够对炮眼深度产生直接影响，从相关工程实践中可知，为了使爆破效果得到最佳效果，炮眼的深度需要控制在2.5-3m范围之内。
三、中深孔采矿技术在铜矿运用中的拒爆原理和处理方法
（一）拒爆原理
对中深孔采矿技术进行运用的时候，会存在一种状况对作业产生负面影响，即拒爆，其会使采矿过程中安全事故发生概率显著增加，使施工人员的生命安全受到威胁，因此，需要对其进行全面的分析。从相关研究中可知，拒爆现象出现的原因主要有以下几种：第一，问题存在于起爆器之中。对目前的应用进行分析可知，起爆器主要以电容式起爆器为主，当电容量不断下降且电压过低的时候，由于电量不足的原因使得起爆器出现拒爆现象；第二，问题出现在电爆网络连接之中，当网络连接出现问题时，就会导致拒爆现象的出现；第三，问题出现在雷管脚线中，当雷管脚线出现破裂时，对起爆产生一定的影响，从而给使拒爆现象出现。总而言之，中深孔采矿中的安全受到拒爆的直接影响，因此，需要对其原因进行全面分析。
（二）处理方法
拒爆现象的出现使得采矿的危险性显著提高，为了使采矿的危险性得到有效的降低，使安全性采矿的目的得以实现，需要对拒爆现象进行有效的解决。从当前情况来讲，对拒爆现象进行处理的方式或措施主要分为以下几种：第一，对产生原因进行确定，之后，对相关的处理方案或措施进行制定。同时，需要按照不同产生原因来对不同的解决措施进行制定，从而使解决方案的有效性和针对性得到保障；第二，由于连接原因产生的拒爆现象，在对其进行处理时，需要对全新的炮眼进行设置，并将其位置设置在原有炮眼的位置附近，从而使二次爆破得以实现；第三，当拒爆炮眼处理完成之后，工作人员需要全面检查相应的位置，这样可以使未发生爆炸的雷管遗留问题得到有效的避免。总而言之，在对其原因进行全面分析之后，在对其进行有效的处理，从而使中深孔采矿技术的利用效率得到有效的保障。
四、结语
通过本文的论述可知，在对铜矿进行开采时，中深孔采矿技术是常使用的技术之一，当其中的爆破技术被有效应用之后，不仅可以使铜矿开采效率得到显著的提升，而且可以使采矿工作的安全性得到保障。虽然中深孔采矿技术的应用具有明显的优势，但依然会存在一定的问题，如拒爆现象，因此，采矿技术人员需要提高警惕，当发现问题时，能够在第一时间之内采取措施来对其进行解决，从而使铜矿开采效率得到保障。
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