广东省大湾区集成电路与系统应用研究院 510535
摘要：机械制造工艺的合理改善，不仅能够提高整个制造行业的经济效益，还能对我国的国民经济发展有一定的促进作用。随着我国经济的不断发展，机械制造工程也逐渐深入到各个领域当中，各行各业对于机械制造的需求越来越高，这对于制造行业提出了更高的要求。本文主要探究了机械制造工艺中合理化设计的意义、要求以及要点。
关键词：机械设备，制造工艺；合理化设计
引言：为了提高企业的经济效益及市场竞争能力，大多数企业在生产过程当中都要依赖于各种现代化先进设备，只有这样才能够切实保障企业可以实现高速生产。但是针对机械设备进行设计的过程当中需要切实保证设备合理性，只有这样才能提升机械产品的性能，同时提高机械设备的使用寿命。另外，工作人员在开展机械设计过程中，要结合企业实际需要和现实情况；采用科学合理的工艺设计，进而提高机械制造的质量。
一、机械制造工艺中合理化设计的意义
机械制造，是指社会经济发展中工业基础生产与处理的主要部分，它既包括基本零件装配、材料生产定位，又包括原料准备、零件加工、表面处理等环节，与现代工业生产的多个方面均有密切联系。社会的不断发展与进步，对机械制造工艺和设计都提出了新的要求。关于机械制造工艺中的合理化机械设计研究，是机械生产技术要点的梳理，由此，进行机械设计合理化的探究过程，是从机械制造的内部开发角度出发，来进行工艺设计要点的整合探究。同时，合理化机械设计方式，主要是充分借鉴数字化程序和新时期机械生产的理念进行探究。由此，机械制造工艺的合理化设计，也迎合了新时期机械产品加工生产的实际需求。以上两方面，是机械制造工艺中的合理化设计的价值所在。
二、机械制造工艺中合理化设计的要求
1、掌握系统科学加工方法
在进行初始实际的过程中，需要优先考虑机械制造的实际需要，确保不同阶段的各项工作均能达到预期效果。把握好机械制造过程中的各个要点，对注意的事项要足够明确，掌握好科学系统的设计方法。同时要处理好其中的细节部分，才能对设计水平的整体提升起到促进的作用。
2、满足实际工艺需要的设计
机械设计的好坏会直接影响机械制造工作，只有设计质量得到保障才能为机械制造奠定良好的基础。在设计的不同阶段中，都需要依照工艺的要求对设计图纸进行合理的布局，给定合理的工艺要求；同时要进一步加强设计与加工车间的联系和沟通，要做到对加工零件具体的生产工艺过程有足够多的了解，听取车间操作人员的建议和意见分析讨论后，调整优化设计图纸，进一步提升自我设计的水平，在设计初充分考虑加工工艺。
3、重视机械安装调试工作
机械制造的最后工艺是机械安装调试工作，该阶段的工作必须要依照技术流程严格执行。调试中出现的任何问题都要及时进行记录、反馈、改进和进一步完善，促进机械制造工艺水平的提高。在这项工作中，设计人员要亲自参与进来，不仅能获取更多设计实践的实际经验，同时也能够熟悉安装、调试和试运行的相关规范和流程，以及现场遇到的问题点，记录并优化自己的设计方案；对机械产品的性能和质量进行客观评价，若未达到预期，可以及时采取必要的改进措施优化设计。
三、机械制造工艺中合理化设计的要点
1、构建标准体系
严格执行机械设计的准则，机械设计的准则包含标准化准则、安全性准则和技术性准则三大类。其中，标准化准则具体包含概念标准化，实物形态标准，方法标准化，根据应用范围不同，分为国家标准、行业标准和企业标准。严格执行机械设计各项准则是保障产品质量，实现制造业良性可持续发展的必然要求。构建标准体系可以让机械制造工艺得以科学实施，在此过程中，应对零部件标准化设计水平予以高度重视，保证机械加工制造生产开展顺利性。
相关工作人员应对机械零件结构、机械零件性能、机械零件尺寸、机械零件规格制定统一标准，保证标准体系完善性。在标准体系构建完成后，需要做好体系落实工作与执行工作，定期开展相关工作人员标准体系规范的培训与考核，根据标准体系规范对产品生产流程、制造工序、工艺以及人员操作进行严格检查，避免出现违规行为，并对现存问题进行记录（作为组织过程资产）并有效解决。
2、提升机械表面加工工艺
首先科学选择加工刀具；为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来做为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。
其次选择适合的切削条件；在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。
再次减少加工零件表面层的变形；在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。
最后优化调整设计的规范化标准；在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
3、控制加工精度
在考核机械产品质量时，零部件的精度是影响质量的关键标准之一，为了提高产品的质量和设计的合理化，就要在设计时考虑到加工精度问题，对其进行科学处理，这要求设计人员要选择科学的方法进行设计，主要可以采用以下几点方式：
第一点；在设计时要科学选定零部件的测量工具，尤其是测量精度的工具要达到相关标准要求。例如，企业可以在市场开展分析与调研，选定出最适合机械测量的工具，从而加强成品精度准确性测量，达到客户满意目的。
第二点；在零件加工过程中，需要不断优化工具（加工刀具、辅助处理工具等），对不同工艺要求零部件进行制造加工时需要使用不同的工具，工作人员要对工具与所加工零件精度要有充分的了解，尽量在加工生产过程中提高二者之间的契合性，对加工和辅助处理方式进行优化与完善。
第三点；因为机械加工制造过程中有时会存在一些引起加工误差的因素；例如切削形变、切削刀具钝化、安装夹具老化等都可能影响制造过程的产品精度，所以，进行合理化机械设计一定要区别对待零部件的控制方式，对不同零部件进行不同控制，这样可以最大程度的降低加工误差，提高产品零件部件精度。
四、结束语
综上所述，提升机械加工工艺设计水平能够为机械制造工艺奠定良好的基础，增加机械产品的经济性、实用性。而且，在机械制造的过程中，为了使得制造的工艺更加合理，就要认清机械产品的功能需求、产品定位、服务群体，针对生产生活的需要，合理优化机械制造的加工工艺方案，通过构建标准体系、提升机械表面加工工艺、控制加工精度等途径，推动机械制造的工艺的进步，使得机械制造产业走更加符合国情需要的可持续发展路线。
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