中国水利水电第一工程局有限公司 吉林 130000
摘要：在社会经济稳步发展的背景下，我国水电站工程事业发展迅速。而对于水电站大坝而言，其混凝土施工是非常重要的项目之一。做好其混凝土施工方面的工作，能够确保水电站的可靠性及安全性，使水电站系统运行的稳定及安全得到有效保障。文章以水电站大坝混凝土施工需遵循的原则为切入点，进一步对水电站大坝混凝土浇筑技术要点进行分析，并提出浇筑后养护管理工作的实施要点，希望以此提高水电站大坝混凝土浇筑的整体质量。
关键词：水电站；大坝；混凝土；浇筑技术；要点；
随着我国持续推进城市化进程，社会用电量大幅度提升，通过建设水电站的方式满足居民用电需求。尤其是水电站建设规模扩大，人们愈发关注水电站大坝施工问题。本文选择以水电站大坝混凝土施工为切入点，全面阐述混凝土施工技术质量控制要点。
1.工程概况
布桑加（Busanga）水电站位于刚果（金）南部地区卢阿拉巴（Lualaba）河上，距卢本巴西市（Lubumbashi）约 410km，距科卢韦奇市（Kolwezi）直线距离约70km，公路里程约 110km。布桑加（Busanga）水电站坝址位于N‘zilo-Busanga峡谷出口上游1.3km处，是该峡谷河段规划四个梯级（即N’Zilo I、N’zilo II、N’Seke和Busanga）电站的最后一个梯级。布桑加水电站为混合式开发，以发电为主，电站总装机容量240MW（单机容量60MW）。
工程枢纽布置为双曲拱坝+坝身泄洪+坝后水垫塘。
拦河大坝为抛物线双曲拱坝，坝顶高程为885.0m，坝底高程745.5m。坝顶宽8.0m，坝底厚36.0m，厚高比0.254，坝顶中心弧长263.753m，拱冠最大曲率半径136m，最小曲率半径60m。坝体防渗采用变态混凝土自身防渗。坝体除基础垫层、泄水建筑物结构、下游消能防冲建筑物等采用常态混凝土外，其余均采用碾压混凝土。
泄洪系统由坝身溢流表孔、坝身中孔及下游消能防冲建筑物组成。泄水建筑物2个溢流表孔和2个中孔各孔口以拱坝体型中心线为轴对称布置，中孔布置在表孔两侧。表孔堰顶高程875.00m，孔口尺寸8m×7m（宽×高），孔口设置检修闸门。底孔布置在810.0m高程，布置在两个溢流表孔两侧，孔口设置检修闸门，孔口尺寸3m×4.5m（宽×高），出口设置弧形工作闸门，孔口尺寸3m×3.5m（宽×高）。
2 水电站大坝混凝土浇筑技术要点
在上述分析过程中，对水电站大坝混凝土施工需遵循的一些基本原则有了一定程度的了解。值得注意的是，水电站大坝混凝土浇筑是混凝土施工的重要环节，因此有必要掌握其浇筑技术要点。总结起来，具体的浇筑技术要点如下。
2.1 分层浇筑技术的应用
在水电站大坝混凝土浇筑过程中，采取分层浇筑技术：（1）水电站大坝分层高度以其结构不同，进一步以每1.0～1.5m一层进行分层；（2）对于二期混凝土，在机组安装完毕之后，进行分层施工作业；（3）对于框架柱，则以每3.0m进行分层；（4）对于各位置梁混凝土则无需进行分层，采取一次浇筑完成即可；（5）对于尾水闸墩混凝土，跟随大坝混凝土同步进行施工作业；（6）对于中控楼、副大坝梁框架柱混凝土施工，根据3.0～4.5m一层进行分层施工；（7）板梁混凝土无需分层，采取一次浇筑完成即可；（8）压力管道镇墩分2m一层进行施工，对其分层高度，以压力钢管安装高程或设计图纸作为基准；（9）支墩混凝土，除二期混凝土外，不采取分层处理，采取一次浇筑完成即可；（10）尾水渠底板和边墙混凝土，将每10～15m作为一段，采取相对应的施工措施，对于尾水渠底板则不采取分层处理，采取一次浇筑完成即可；边墙混凝土以3.0作为一层，分层完成浇筑施工作业[4]。
2.2 施工缝面处理技术的应用
在施工缝面处理过程中，涵盖了多个面的处理，其中包括建基面、施工缝面、永久缝面等。具体表现如下：（1）建基面处理。基于建基面施工之前，需参考监理工程师的相关要求，将浮动岩石清除完好，然后将岩石尖角和倒破凿除处理好，进一步做好石渣与积水的清除工作。（2）施工缝面处理。在施工缝面处理过程中，需使用到高压水冲毛；针对局部面积比较小的区域，或钢筋密集位置、边角位置，可使用人工凿毛处理或者风镐凿毛处理措施，将缝面上所有浮动浆、松散物料以及污染体清除干净，将微露粗砂粒或小石作为标准。对于一期混凝土和二期混凝土，选择钢丝网模板作为填头模板，使清理量减少，使施工缝面质量得到有效保证。（3）永久缝面处理。对于永久缝面处理来说，需将过缝拉杆割除，然后采取人工或者压力水的方式，将表面附着的灰浆以及其他的杂物清除干净，对缝面进行洗净处理之后，根据相关设计要求，对填缝材料进行涂填[5]。此外，对于基岩面与新老混凝土施工缝面来说，基于浇筑第一层混凝土之前，可以将小级配混凝土或同强度等级的砂浆混凝土铺上，铺设施工工艺需确保混凝土和基岩之间具备优良的结合效果。
2.3 模板工程质量控制
常规钢模板要使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置偏差满足设计及规范要求。
对溢流面、过水建筑物进水口等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
2.4 二期混凝土浇筑技术要点
在二期混凝土浇筑过程中，需做好必要的浇筑技术要点。在浇筑作业开展之前，基于老混凝土面，可使用人工凿毛处理措施，冲洗干净，维持湿润，使模板的安装质量得到有效保障，使安装误差得到有效控制。因门槽二期混凝土基于场地狭窄，或钢筋、埋件比较密集的位置浇筑，使用坍落度比较大的二级配混凝土，对门槽混凝土入仓高差比较大的位置的二期混凝土，可使用溜管入仓的方法，使混凝土分离得到有效避免，并预防骨料破碎。若孔、洞附近配筋密集，混凝土下料和振捣表现为困难，考虑到此位置混凝土浇筑质量的保证，可采取二级配、高流态混凝土交租措施，基于浇筑期间对下料速度进行严格控制，做好振捣强化措施，使混凝土浇筑质量得到有效保证。
2.5 混凝土细部结构施工技术要点
该工程项目中，混凝土细部结构包括了止浆水片、管路以及埋件、排水孔埋管的安装及埋设等。对于铜止水，以施工设计图纸的具体规格，基于加工厂实施模具一次压制成形措施，塑料止水浆片，则根据设计要求进行合理采购。橡胶止水浆片，以设计位置跨缝对中做好相对应的安装作业，在铜止水安装过程中，需确保凹槽位置和伸缩缝位置之间的一致性。然后采取托架及卡具进行定位处理，使混凝土在浇筑期间不会出现移位或者变形。对于拉筋、钢筋以及其他钢结构，避免和止水之间碰接。铜止水可谁又能给搭接焊措施，在混凝土浇筑之前，做好焊接位置的清洗及烘烤处理，并采取煤油进行渗透检查，确保没有砂眼和小孔，若不能满足此要求，则采取补焊处理措施。对于塑料止水接头，可采取高温熔融措施，施压粘结，将搭接长度控制在≥10cm左右；铜止水和塑料止浆片接头使用铆接方式，将搭接长度控制在≥10cm。此外，基于铜止水和塑料止浆片验收合格之后，通过签证，再进行浇筑处理。
3 结语
总而言之，水电站混凝土施工过程中做好技术质量控制工作，可以提高混凝土施工质量。要求施工单位从多方面入手，强化技术环节的控制，同时要做好相关环节的质量控制，从各个层面着手强化混凝土技术质量，提高水电站整体质量。本文中详细论述混凝土施工技术质量控制措施，推动行业水平的提升。
参考文献：
[1]郭大平，胡良才，纪俊双.观音岩水电站大坝混凝土施工过程仿真研究[J].陕西水利，2018（03）：155-157+160.
[2]李所，王一杰.水电站主大坝尾水肘管二期混凝土浇筑施工技术[J].云南水力发电，2016，32（05）：133-135.