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摘要：化学铣刀切割加工技术已被许多工业部门采用，是一种特殊加工工艺，它可以通过化学溶液腐蚀零件事先定好的部位，获得必要的加工尺寸和工序程度，无刀无碎屑同时，应力与零件之间没有协调问题的特殊加工工艺。铣刀不会产生切削应力，非常薄易变，可加工大面积零件，减少结构重量，减少工艺装备，缩短生产周期由于其应用越来越广泛，已成为制造飞机、太空船、火箭结构的低温储存箱和电子计算机大规模集成电路部件处理中无法替代的加工方法。
关键词：铝合金化学；铣切加工；
化学密封切割工艺中，传统的手工刻线效率低，和谐关系复杂，容易影响零部件的疲劳强度，是成本高，生产周期长，影响化学密封工艺的瓶颈技术，基于定义技术在整个机器设计中不断的推广和应用，飞机制造逐步实现数字化、智能化的发展，对零部件产品的制造精度提出了更苛刻的要求。
一、铝合金化学铣切
化学铣以下简称化学加工，湿式腐蚀等，是一个相当古老的非传统过程，在这个过程中金属的一部分，所列化学品应符合下列要求化学铣削与零件的一般机械加工有很大的不同。铣刀溶液从预定义的零件中去除原料范围和深度，以获得所需的大小和加工精度，加工的零件可完全腐蚀表面，或可选择层次结构或锥形结构。化学铣削加工是正确的。机械加工的发展，铝合金的化学铣削是加工过程中必须的方法。现代航空材料，型材加工可靠有效，在现代工艺中，铝合金零件的比重很高。我国在国外采用了先进的化学铣削技术。随着铝合金的化学铣工艺的出现，我们的铣削工艺也在不断完善。在最现代化的航天航空工业中，它已成为这种大型结构零件的标准处理方法。在民用领域，越来越多的电子机壳、仪器和制造药片，例如，提高生产用于核武器的化学铣设备的装饰性和质量，提高其在国际市场上的竞争力。因此，研究化学铣削对铝合金是非常重要的。
二、铝合金的化学铣切加工
1.化铣工艺。在切削过程中，刀与制品的相对运动会产生复杂的热。力的离合器在处理过的表面、相结构和微位错运动中留下裂缝，并可与杂质混合，在宏观一级，这些损伤表现在划痕的分布和平整，也就是说，划痕的分布和平整。在破碎时表面粗糙度和裂纹度的程度上，主要的腐蚀因素对铣削速度有决定性的影响。同时，浓度会影响化学铣削表面的纯度，过高或过低会降低表面的纯度。此外，高浓度会导致零件腐蚀，不允许溶液在扩散块中扩散，这影响了曲线偏离铣削外形。在溶液中对铣刀表面进行平整和照明，以提高铣刀表面的清洁度。同时，它还可使铣刀表面更清洁。铣切，使粗糙面成为有机表面活性物质，在溶液中起发光作用，同时在溶液中放置A，BC，DC等金属元素，可减少溶液中的硫化物沉积。防止硫化物在铣床表面沉淀，并导致选择性腐蚀。溶解主要是指溶液，在灰浆中形成的老龄化溶液。少量或过多的溶解严重影响了铣槽轮廓线的偏差和表面的粗糙度。在工艺条件下悬挂零件应垂直悬挂在同一方向，零件之间的距离，在他们和槽壁之间不应该少，以防止由于零件散热而在铣槽过程中局部过热，这会造成局部腐蚀，同时也有助于在铣切过程中旋转零件。在铣切进刀前，将液体在压缩空气槽中搅拌，以排除温度梯度。在槽内，以避免，为了使温度差导致在零件栅格腐蚀速度不同的情况下形成圆锥铣削。这妨碍了溶液在砌块中的循环。这会导致选择性腐蚀和交叉铣削轮廓。为了避免这种情况，零件旋转顺时针方向或逆时针方向并从中取出它为洗净热水，从而消除腐蚀产物，保证溶液的平稳循环，将液体与压缩空气混合后，将零件放入化学铣液中。
为了确定零件在进给铣前的铣削时间将槽液带到工作温度，将试片放入带类似材料的槽中，在同样的热处理状态下确定槽内铣深度计算铣削速度，计算和确定零件推进时间。
2.复合添加剂的选择。碱性添加剂主要用于拉平和减轻铝合金表面的腐蚀，此外还具有防污作用。碱性添加剂应能保证表面的均匀腐蚀。加入的液体应加入化学铣切液中。但是，铝合金的表面满足了外观的要求，而它的粘合剂组成了一个复杂在金属表面的粘液膜顶部，腐蚀产物容易移动，腐蚀速度快，而在坑中腐蚀产物不那么灵活，粘度低，而腐蚀速度下降。达到平整目的。铝合金的化学铣削是在高温和浓缩碱液条件下进行的，因此，添加剂的选择必须符合下列条件：基于在高温下容易降解的原则，在铣后试样的浸出度在一定的允许范围内。在现有市场上用于铝合金铣削的添加剂；这是一种混合物，其中有些对化学铣削有用，而许多则没有使用，甚至有害。一旦城市产品销售的变化，这将影响实际生产，所以我们必须选择已知的成分，可以直接购买化学原料作为添加剂。对市场上销售的添加剂成分进行初步分析，表面活性物质主要分为表面活性物质离子，不是离子表面活性剂，而离子型也有阴离子，阳离子和两种离子在本条中还提到用于近海铣削、分选和比较添加剂的专利及相关材料，分析添加剂对改善表面质量和加工精度的影响，确定适用于复杂添加剂的铝合金加工精度。减少表面粗糙度，确保在一个平面弧内的轮廓线的光滑和平整之间的样品基极和铣刀区。过渡区内地基层和地基缝隙之间的沉积物粘附性很容易沉降，并会减弱蒸汽的作用，从而使波痕消失，而过渡区内的地基和地基之间的沉积物粘附性很强。平滑区域。附着铣层的沉淀较容易沉降，减少蒸汽的腐蚀作用，从而降低表面粗糙度，确保顺利过渡到电弧。
3.激光强度控制参数的确定。激光强度可以用控制参数调节，可以是可变的，激光强度太小，不能筛出保护层强度太大，可以损坏材料外壳，引起保护胶边缘烧蚀，影响层的耦合。因此，必须在激光强度控制参数和化学铣削保护膜厚度之间有关联，以确保为了使激光强度既快、高效又完整地涂胶铣制防护罩，也不会损坏零件的外壳，条件是至于全浸渍的铣刀防护胶不会损坏材料矩阵，工艺样品将进行激光雕刻。在铣削过程中的技术参数和计算数学铣削时的剩余日食的基础。但与腐蚀系数无关。激光雕刻为了保证激光雕刻加工的精确度，化学铣刀余量是正确的，我们必须研究激光雕刻对化学腐蚀的影响，确定计算激光雕刻的余量的方法。激光雕刻的蚀刻余量即用化学铣削不仅与铣深有关，也就是说仅根据腐蚀系数不能计算出激光蚀刻余量，必须考虑到切割对效应的影响，在这种情况下，切割线宽度在激光雕刻时影响到锈蚀余量，是一个常数，这主要与激光光刻强度和膜保护层厚度有关。如果雕刻强度大于胶膜厚度小于切割因子大于所需激光强度在激光雕刻之前，我们必须先测量膜保护层的厚度，然后计算参数值。激光强度。我们进行激光雕刻，多模式，单级或多级刻蚀，刻蚀比。目前，铝合金的化学铣工艺实行激光雕刻，而不是传统的手工雕刻，这一工艺已被广泛应用于工业领域化学铣制科学研究零件。
结论：在制造业，目前绝大多数的零件（约90%）是用切削刃加工而成的。近几年来，这种加工不断发展。各种新型切削设备，切削机械和新的加工工艺，切削加工的各种先进工艺及其他新的切削加工工艺，在精大机械制造业广泛应用。
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