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摘要：随着我国化工产业的不断发展，化工企业数量急速增加，这就导致关于化工产业的安全管理与事故应急管理举措的研究成为当下相关产业的热门研究话题。本文就以化工安全管理与事故应急管理举措为切入点，针对现在化工产业中存在的安全问题，综合国内外优秀的化工企业的安全管理体系，提出相应解决措施，希望对相关从业者和相关学者能有一定的参考价值。
关键词：化工安全；安全管理；事故应急管理
1、化工安全生产事故产生的原因
“安全第一”是化工企业安全管理的重中之重，也是第一原则。在进行实际的化工生产过程中，化工企业对于安全事故的防范也格外注重。党和国家一直以来坚定贯彻的方针中就有一项是安全管理，由此可见化工企业在进行管理工作时，一定要对其中的安全问题加以重视。近几年来，全国各地的安全事故屡现不止，不仅仅是国家财政受到这些事故的严重影响，社会的稳定性也因这些事故有一定的降低。作为高危企业，化工企业中出现安全事故的几率相对于其他企业而言较高。化工企业在进行管理的过程中一定总结过去的经验与教训，提高自身的安全管理程度，保证安全防范工作可以展开迅速。而在企业内部负责安全方面的管理人员要尽职尽责，为自己和他人甚至国家与人民负责。对化工安全生产事故产生的主要原因有以下几点：
（1）人的不安全行为，如责任意识淡薄、违章操作、负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等。
（2）物的不安全状态，如设备、设施等缺陷、防护缺陷、噪声、振动、电伤害等。
（3）环境因素，如作业环境不良、安全通道缺陷、安全出口缺陷、恶劣气候等。
（3）管理上的缺陷，如安全组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不健全、安全投入不足等。
2、化工安全管理中存在的问题
2.1、安全管理体系不完善
化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。就目前我国化工企业的状况而言，部分化工企业在负责化工产品生产员工安全意识培训上做得不到位，对化工企业安全事故缺乏一定的认识，这对化工企业而言是安全隐患最大的部分。因为负责化工产品生产的员工是化工材料的直接接触者，极易导致安全事故的发生。除此之外，部分企业为了增加经济效益，往往会减少企业安全设施的建设。让企业的安全建设沦为表面功夫，为企业的安全工作制造了极大的安全隐患。所以在进行化工企业安全管理体系的建设时，就应该对安全管理体系进行深层次的改革和创新，最大程度上减轻人为因素造成安全事故的可能性，为企业减少损失。
2.2、安全管理观念缺失
随着社会经济的快速发展，中小型化工企业迅速崛起，但这种崛起是在数量观念上的崛起，无论是化工企业发展的数量还是出现的频率，都要远胜以往，但是在众多中小型化工企业迅速发展的过程中，从事化工企业相关工作的人员没有得到及时的供给，导致大量非专业的，或专业素质不够的人员大量涌入这个行业，这就导致在中小型化工企业中存在大量的安全意识薄弱，缺乏安全管理理念的人员，这些人员的存在极大地增加了中小型化工企业的安全管理事故。除此之外，大量中小型化工企业建立时依托于比较落后的生产工艺和生产设备，基础设施的落后也成为了中小型化工企业发展中所存在的巨大安全隐患。生产工艺和设备落后与员工的专业素质不够是造成中小型企业安全管理隐患的主要原因，再加上部分企业并没有针对员工的安全管理培训和指导，使得员工的安全意识始终无法提升，为企业的安全事故带去更大的安全隐患。
2.3、安全管理技术落后
对于化工生产，其企业安全管理工作的重点包括生产过程和生产设备的管理。例如，在企业的生产经营中，生产行业无法达到所要求的标准，导致公司生产的安全管理得不到有效保障。企业在生产经营过程中，化工行业和防火防爆措施相对落后，相关人员必须定期检查设备的安全阀和压力表。这些设备只能用于供电，通常不能进行事后检查。化工生产的安全性能否得到保证，关键是要确保生产工艺的可靠性。
3、化工安全管理以及事故应急管理措施
3.1、加强化工安全设计
与其他行业相比，化工行业的生产更加危险，稍有不慎就很容易导致安全事故。因此，做好化工安全设计工作十分重要。化工安全事故的发生，很大程度上是由于活性物质和易燃易爆物质的储存不当，不仅威胁到人员的安全，也给企业带来巨大的损失。例如，2010年，兰州石化公司303厂发生了一起重大爆炸事故。爆炸发生在17公里范围内。在这次事故中，有6人死亡，1人重伤，5人轻伤。后续调查研究表明，事故主要是由于对泄漏的紧急处理不当而导致爆炸。给企业造成的损失是不可估量的，同时也造成了不良的社会影响。在此基础上，必须充分重视化工生产安全设计，将安全事故发生的概率降到最低，达到安全生产的目的。化工企业在生产过程中要注意设备检测、日常检查和安全防护设计。特别是要做好设备的检查和维护，保证设备的安全和使用寿命。是安全、高效使用设施设备的重要措施。同时，在化工安全设计的过程中，我们还必须注意原料的储存，因为在化工行业中，原料和成品都是不稳定的。因此，如果管理不到位，容易发生爆炸，中毒等一系列事故严重威胁了人员安全，给企业带来了巨大的经济损失。
3.2、规范人的不安全行为
对于我国大部分的化工企业而言，高层管理部门具有一定的安全管理意识，但从事化工产品生产的基础员工却缺少一定的安全管理意识，尤其是中小企业，本身发展的过程中就吸收了很多非专业人才，再加上企业内部缺乏相应的生产安全的培训，导致其安全意识并不是很高，所以在进行我国化工企业的安全管理体系的建设和改革中应当加强这部分员工的安全意识培训，让他们认识到化工企业安全事故的危险性，这样才能让基础员工明白保证化工企业生产安全的重要性，才能在之后的工作中取得理想的效果，否则无论怎么进行安全管理体系的建设，最终都会沦为纸上谈兵。
3.3、建立系统全面的安全管理体系
依照国内外的优秀化工企业的安全管理体系建设和实施的过程，将化工企业在生产活动中存在的安全隐患的排查工作放在安全管理体系建设的重要位置，这就要求在进行安全管理体制的建设过程中必须对工厂的工艺和设备具有一定的了解，才能尽可能多将化工企业生产活动中的安全隐患都找出来。比如在化工企业的生产过程，生产设备因在高温、高压的环境中，因为自身运转速度高、材料特殊，容易形成安全隐患，所以在进行安全管理体系的建设过程中，管理者不仅要依据安全管理体系建设帮助企业员工提高良好的安全生产意识，更应该指导员工在工作和生活的中，注意对生产活动中安全隐患的排查，及时解决问题。
结束语
总体来说，现如今我国的化工企业的规模越来越大，其所带来的经济效益也越来越多，但是仍旧要对其中的众多问题加以关注。为此应积极做好研究工作，不断改善和完整制度体积，对其中所产生的细节问题仔细钻研，在监督和控制方面把好关。这样我国的化工企业就可以向更好的方向发展，使整个行业实现可持续发展。
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