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摘要：经济的增长促使化工工艺水平不断提升，但与此同时也造成了能源的大量消耗，为了我国经济的可持续发展，我们要采取合适的方式控制能源的消耗率，就化工工艺而言，我们要从节能降耗的角度出发，优化技术水平，提高化工工艺质量，从而有效保障化工工艺的有序性。基于此，针对化工工艺中节能降耗技术的应用进行了一个较为详细的说明。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
1化工工艺中节能降耗技术的重要性
进入21世纪，人们的生活水平越来越高，也有了更多选择的权利，人们对未来的生活也有了更多的憧憬。在经济效应的作用下，我国各个行业领域都得到了巨大的发展，人们对很多事物的要求也更加明确化，有着更为强烈的感知力，也正是如此，化工工艺的特殊性吸引着无数专家的探索兴趣，化工工艺通过化学物质就可以产生奇妙连锁反应，让专家趋之若鹜，所以化工工艺在某种程度上会影响我国的发展进程。化工工艺具有一定的局限性，在使用过程中，会对环境造成较大的污染，在科学技术飞速发展的现在，我们要采用合适的方式降低化工工艺对环境的污染程度。我国是一个人口大国，人口数量多，但人均占地面积小，资源浪费量大，如果不采取有效的措施进行管制，相信在不久的将来，我国可利用资源将极度稀缺，不仅影响我国经济结构的稳定性，还会对世界经济造成极大的冲击，不利于我国的可持续发展，为了提高资源使用率[1]，保障自然环境的稳定性，实现能源的再生利用，在化工工艺中运用节能降耗技术是非常有必要的。相信在这几年的发展中，人们对环境的变化是有一个较为直观的认知的，全球气候变暖成为了一个常见的话题，全球气候变暖对所有人的影响都非常大的，它并不是某个国家某个人的问题，而是我们大家共同要面对的问题，出现这个问题的原因主要是大量二氧化碳排放到了空气中，使得空气层的温度增加，而化工工艺是排放二氧化碳的途径之一，所以我们要对化工工艺进行严格的控制，采用节能降耗技术控制化工工艺产生的二氧化碳，保障人们生活的稳定性。
2化工工艺中的节能降耗技术措施
2.1高性能生产设备的应用
化工工艺中节能降耗更多的是偏向原材料、生产设备、生产参数这个几个方面，选择高性能的化工设备，是一种高效性的技术之一，现代化化工生产涉及的操作流程比较复杂，单靠人工操作是难以完成的，需要借助外力的帮助，比如机械设备，很多机械设备的性能指标是不一样的，而设备性能往往是影响能源消耗率的关键因素。不少化学工业都会对原材料进行深度提纯，把化学加工中需要的物质提取出来，在物质提纯过程中，会受设备性能指标、运行效率等因素影响，高性能的设备可以在短时间内完成提纯目标，低性能的设备所花的提纯时间较长，会使能源物质流失，增加能源的损耗[2]。基于此，在化工工艺中，我们要选择高性能的设备，在设备采购过程中，要明确化工工艺流程，熟知工艺对设备的要求，根据化工工艺各个方面的数据进行综合性的分析，选择合适的设备，以性能指标为基础，制定多样化的采购方案，采购的时候要对厂家的资质和设备质量进行检验，保障采购的设备质量符合化工工艺要求。
2.2高活性催化剂的使用
高活性催化剂包括了三个方面的内容，分别是原料处理、化学反应、产品精制，化学反应也是化工工艺的核心，在化学反应的过程中，是原料和能源消耗最高的一个环节，高活性催化剂正是针对这一环节，对能耗进行一个有效的控制。
催化剂本身就是一种可迁移的物质，它的作用在于加快物质反应速率的同时不改变物质内部结构，起到一个催化作用，只加快化学反应速率，不改变物质结构，缩短化学反应周期，当反应速率加快，相应的能源消耗率也会降低，反应速率的快慢与催化剂的活性有关，催化剂的活性越高，反映速率就越快[3]，那么催化效果就越显著，节能降耗效果也更加理想，对于不同化学反应，同种高活性催化剂所起到的催化作用也是不同的，我们要根据工艺实际需求进行合理的选择，比如在氯酸钾制取氯气的化工工艺中，我们可以适当加入高活性氧化铜，加快反应速率，降低化工工艺对氯气需求量。
2.3合理调控生产动力能耗
在化工工艺过程中，对动力能耗进行控制是一项非常重要的工作，动力能耗是实现节能降耗的关键，对动力能耗的控制，我们可以采用变频节能调速。电机拖动系统的能耗是一个庞大的数值，我们可以用变频节能调速降低电机拖动系统的耗电量，优化阀门静态调节方式，使电机拖动系统可以保持一个供电平衡的状态，受不可控因素影响，比如装置负荷率偏低，会极大程度上降低电机拖动系统的运行效率，造成严重的电能浪费现象。控制动力能耗可以采用的方式比较多样化，我们常用的就是将化工供热系统优化重组，使动力能耗可以稳定在一个相对平衡的状态下[4]。随着时代的深化发展和科学技术的进步，不少企业越来越重视化工工艺中的节能降耗，通过对供热系统的研究，优化了系统内部配置，将系统内部的控制点建立了连接，进一步扩大了供热系统热源和冷源的转化范围，从而保障了节能降耗的有效性。
2.4余热回收利用
化工工艺是一个综合性的操作流程，在这个工艺开展的过程中，会产生很多的热量，大多数热量都是在化学反应期间产生的，我们可以将这些热量进行回收，存储起来，当化工工艺某个环节需要热量供应时，我们再将收集的这部分热量投入使用，这样一来可以有效提高热量的利用率，降低能耗。余热回收设备有蓄热器、热管转热器、热泵等，蓄热器可以根据热量产出的标准合理收集多余的热量，在之后的生产过程中再将这部分热量释放出来，节能效果非常理想。在化工工艺中，不仅可以对余热进行回收，也可以对污水、肥料进行回收处理，使资源可以得到最大化的利用，发挥资源应有的价值。
2.5阻垢剂的应用
阻垢剂的组成成分较为多样化，主要以环氧树脂和氨基树脂为基料，阻垢剂的作用在于清除金属表层的污垢和腐蚀物质。阻垢剂可以和防锈剂和防腐剂一起使用，可以起到一个很好的阻隔作用，可以有效保护金属设备免受腐蚀影响。化工工艺中涉及的化学反应较多，在化学反应的作用下，会产生很多的化学物质，比如碳酸盐、难溶性无机盐等，这些物质具有极强的粘附性，会粘附在金属设备的表层，使设备出现沉积堵塞问题，影响设备的整体性能，相应的设备所需能耗也更多[5]。我们可以将阻垢剂运用到对设备的保养中，对设备起到一个很好的防护作用，使其免受腐蚀侵害。
综上所述，化工工艺节能降耗技术的应用需要多项技术的支持，同时还要加强施工过程工艺管理，利用现代化技术不断更新升级化工生产设备，优化化工生产工艺，合理运用节能降耗技术，逐步向着高能效，低能耗方向发展，真正实现化工行业的可持续战略发展目标。
参考文献：
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[4]吴晶，裘炎.有关化学工程与石油化工节能的分析[J].化工管理，2015（18）：213.
[5]王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（08）：187-188.