日照钢铁控股集团有限公司 276800
摘要：工业生产中使用的辅助生产介质多种多样，他们以气态、液态等多种流体形态存在，影响着生产的方方面面，而这些管道一旦出现泄漏，不仅仅带来的是能源浪费，还会对周边附属设备及安全环境带来不可逆伤害，在这里浅谈一下冶金行业常见的管道堵漏，希望对相关行业人员提供借鉴。
关键词：带压、介质、安全、漏点
前言
工业生产中使用的辅助生产介质多种多样，他们以气态、液态等多种流体形态存在，影响着生产的方方面面，笔者在实践中参与过部分介质管道检修，在这里与大家分享一下，在管道漏点处理中一些工作经验，以求相互之间学习。
我们以钢铁行业生产中涉及到的：水、煤气、蒸汽、压缩空气、氮气为例，简述不同管线作业的特点及相应的方式和方法。
一、水管道及常见液体管道带压堵漏：
这里水管道主要包括新水、中水管道，压力等级涉及低压和中压管道，运行压力≤0.6MPa，水温10-40℃，在这种压力等级范围内，水压对人体伤害性最小，仅存在水流冲击。
防护用品：连体雨衣、防冲击面罩、安全帽
1.1、漏点为点的形式存在，漏水点会出现喷射状泄漏，该问题处理方案建议采用木锥堵漏；即根据漏点形状制作木质锥堵，整体长度不超出包补件，锥堵采用鲜木材制作，外形接近于漏点形状，锥堵末端使用铁丝按照右旋或左旋缠绕，防止敲击时炸裂，制作完成后使用手锤钉入漏点位置，亦可在木锥表面缠绕棉布，加强密封性；木锥安装就位后，根据管道母材选用包补件，例如可用于焊接的Q235、20#、304/316等材质，母管为铸铁、陶瓷等难以焊接材质时，建议选用哈夫节，如图所示；使用前需将漏点管道周边实施清理作业，并将木锥高出部分进行切割，防止异物包裹在哈夫节内部，影响使用效果；
.png)
1.2、漏点以线状形式存在，该种漏点形式多为焊缝质量不高导致，水流压力低，建议直接采用哈夫节进行处理，当漏点位置处于管道末端，或其他难以使用哈夫节位置时，建议采用降压处理的方案，制作焊接专用的短接，其中焊接部位要符合现场实际使用，制作时要重点考虑导流作用
1.3、上述两种方案施工现场较为方便，利于快速施工，现大型管线系统上推行一种旁通堵漏法，该方法适合大型系统作业，或无法退出使用的管线进行检修，该方法作业如下：在漏点部位或施工点两侧，焊接足以使用带压开孔的短接两处，开孔管径须满足用户使用；开孔完成后制作联通管道，安装具备封堵功能和导流功能的阀组，安装就位后开启阀门实施操作，隔断漏点管道，对损坏管道实施漏点处理或管道进行更换。
二、煤气、蒸汽常见气体管线堵漏技术
2.1、煤气管道堵漏
工业煤气管道包括：转炉煤气管道和高炉煤气管道，其中转炉煤气管道CO含量达70%，高炉煤气管道CO含量30%左右，由于转炉煤气中的P/S含量远远小于高炉煤气管道，煤气管道常见漏点以高炉煤气管道见多，而煤气管道漏点处理的前提条件是，管道内必须保持正压，不得出现任何负压情况，主要目的是防止焊接作业的火星进入煤气管线引燃煤气。
管道处理焊接作业时，先使用布袋（由石棉制作）混合AB胶进行漏点粘补，减少煤气泄漏量，常见的几种处理方案：
2.1.1、管道漏点贴补
这种方案主要是切割制作满足管道弧形的包补件，对漏点部位进行贴补，贴补作业人员禁止直对焊接部位，防止煤气的直接吸入，防止人员中毒，现场准备正压式呼吸器及CO报警仪。
该方案适合于外力造成的管道损伤，对于常管道腐蚀状况不建议采用，防止额外增加管道负载。
2.1.2、管道实施包带作业
实施包带的作业是加强焊接部位的强度，适用于大面积作业，而包带样式有固定宽度的环带，包覆半个管道的半包带，亦或是专门使用在补偿器未知的补偿器包补件
2.2、蒸汽管道堵漏作业
工业蒸汽全部是以气态形式存在于介质管道内，高温高压；而漏点的处理方案划分为停气处理与带压堵漏2种，因带压堵漏风险大，防护不当会对人体产生严重烫伤，所以对该方案在实际中若能具备停气条件，建议还是停气泄压处理。
2.2.1、停气处理
管道进行可靠决断，使用测温枪测定管道温度，降低到60℃以下，即可对管道漏点实施堵漏作业
2.2.2、带压堵漏
该作业方案，实施前人员必须穿戴全身防护的隔热服，将制作好的包补件，安装到位，包补件必须安装有注胶口，使用专用热熔胶注入包补件内部，直至不再泄漏蒸汽为止。
.png)
2.3、压缩空气、氮气堵漏技术
在生产系统中压缩空气系统的泄漏多数是由于管道腐蚀造成的，金属管线若未进行有效防护，暴露在空气中，腐蚀将会是不可逆转的，因此为避免金属管线腐蚀，需要对金属管道表面实施防腐处理，因此压缩气体管道在实施管道漏点处理时，表面须需进行彻底的除锈处理，意在将表面的油漆、氧化物进行彻底清除，避免对漏点处理产生不良影响。
2.3.1、压缩空气管道漏点处理
首先，低压状态下的空气，在防护得当的情况下，对人体是产生不了伤害性的，但空气属于无色介质气体，人的肉眼难以察觉，在处理过程中，没有可靠的办法察觉介质管道的流向，因此在焊接过程中不建议使用包补件实施在线包补，低压状态下，建议使用混合胶结剂，采用棉布先进行简单粘补处理，后使用预制包补件实施焊接包补作业，若粘结无法彻底处理，或处于中压管道上，建议直接使用哈夫节上线包补使用；当压缩空气属于高压管线，需停气处理，严禁打压实施处理作业，否则将会对人体有不可复原性伤害发生。
2.3.2、氮气管道漏点处理
氮气管线工业中常用的是中低压管道，压力小于等于0.6Mpa，但氮气最大的危害性在于会导致窒息，所以，在对氮气管道实施处理作业时，必须保证空气流通性，比佩戴氧气报警仪，氧气浓度保持21%以上才可开始作业，第三，禁止口鼻出直接对准焊口位置，可建议采用头戴式呼吸器，进行预防，在线处理方案可借鉴压缩空气管道处理技术
上述两种管线泄漏，并不建议在现场实施直接作业，建议在停气状态下对管道实施更换作业，高压管道采用氩弧焊技术，并进行拍片探伤。
2.4、 氧气管道泄漏处理
在这里首先需明确的一点，运行的氧气管道上禁止动火，并且也禁止沾染任何油脂性物质，氧气属于助燃物，易发生爆炸，因此，氧气管道泄漏处理需停运处理，检测管道内氧气含量后方可实施处理作业。
漏点位置实施焊接作业，必须整条管线处于停运状态，将管道内的压力卸除，氧气全部置换完成后，可冲入氮气，使用铜制电缆，对管道实施可靠接地，接地点需开挖地埋件，接地线埋入深度≥0.5m，焊口位置，使用角向磨光机清除焊点部位，焊接作业，使用氩弧焊打底，使用电焊盖面，处理完成后及时进行防腐处理。
腐蚀管道更换，腐蚀氧气管道更换作业中首先需预制管道，氧气管道必须使用无缝钢管，管道内部进行酸洗，酸洗完成后，管道两端封堵，充氮气保压备用，旧管道切除后，焊口部位及时打磨除锈，并充氮气保压，管道吊装就位后，切除封堵层，管道对口位置实施氩弧焊打底，电焊盖面；也可全部使用氩弧焊，焊接完成后，需进行拍片
带压作业，氧气管道带压作业，需专业人员实施操作，作业人员需着防静电服，管道必须可靠接地，不得使用工具直接敲击管道，建议使用铜制工器具，或工器具表面使用布进行缠绕，人员需佩戴头戴式呼吸器，且保证呼吸通畅，现场使用的包补件或哈夫节，橡胶部分需选用抗氧化橡胶。
三、未来堵漏技术发展方向
笔者认为：管道堵漏技术未来发现方向主要集中方向：便捷化、专业化、 智能化这三大领域。
便捷化：因管道里传输的主要是各种介质，尤其是石油，被称为黑色黄金，长时间的泄漏无疑会造成能源浪费，而像哈夫节这样的专业化备件将进一步升级，或是有性能优异的产品生产。
专业化：专业化的堵漏队伍，在带压堵漏行业中业务范围逐渐拓展，他们具有专业化、集成化、性价比优异的趋势，这也适用于整个行业的需求。
智能化：在哈夫节无法使用的管道上，仍然需要带压封堵，而适合于漏点形状的锥堵难以制作，在智能化方面，可以使用金相扫描技术，在线扫描缺口外形，形成三维建模，后使用3D打印技术，打印相应材质的锥堵，对漏点实施一次性封堵成功。
整个过程需要更加专业化的人员进行摸索探索。
参考文献
《工业管道带压堵漏的方法汇总》