青海黎明化工有限责任公司 青海省西宁市 810103
摘要：化工设备的安全性与可靠性直接关系着化工企业的正常生产运行，同时也是化工产品质量的重要保障。本文将简要探讨化工设备管理的具体内容，并对化工机械维修与保养技术进行深入分析。
关键词：化工设备管理；机械维修；保养技术
随着科学技术的迅猛发展，化工企业也逐渐完成了现代化建设，智能化与信息化的化工设备开始大范围普及。由于我国的机械现代化正处于初级阶段，尚缺乏成熟的运营管理经验，使得一些化工机械设备在运行过程中很容易出现故障。因此相关部门必须强化对化工设备的管理工作，并采取有效措施促进化工机械维修与保养技术的不断改革与创新，确保化工企业的持续稳定发展。
一、简述化工设备管理
化工设备通常分为：通用设备、专用设备以及特殊设备，并根据在生产过程中的重要程度将其划分为重点设备、主要设备和一般设备，化工设备管理需要结合设备的实际情况建立合理的预检预修及日常维护保养规程。对于化工企业来说，化工设备的管理水平直接关系着化工企业的运行状态，甚至在一定程度上决定着化工企业能否顺利生产，是企业管理的重中之重。对化工机械设备进行管理，大体可分为润滑管理与防腐管理两大方面内容。
（一）润滑管理
在对化工设备进行日常管理过程中，其中最为重要的一个环节就是润滑管理，化工设备只有保持在足够润滑的状态下才可以最大程度的降低磨损，稳定运行。这也就要求相关工作人员必须要科学选用润滑剂，要结合化工设备的实际情况，按照零件和设备的具体需求，对其进行有针对性的润滑，同时也要注意防止润滑剂混用。除此之外，工作人员在日常管理过程中也要及时发现设备所存在的润滑问题并及时处理，避免设备磨损严重，同时也要注意要对设备的换油周期、润滑卡片、储油量等相关技术资料等进行科学的归档，严格落实润滑管理的每一处细节。
（二）防腐管理
防腐管理与润滑管理一样，都是化工设备日常管理的重中之重。对化工设备进行防腐管理，首先，要从源头上进行控制，绝大多数化工设备都存在着不同程度的腐蚀问题，归根结底是因为在设备选购过程中没有结合化工企业的具体需求，所选购设备的耐腐蚀性无法达到实际生产的技术要求。所以这也就要求化工企业在选购化工设备时，一定要结合企业的实际情况，选择相应的、达标的化工设备；其次，化工企业经常接触一些具有腐蚀性的化学介质，因此在实际的生产过程中，工作人员也要加强对化工设备的防腐处理，企业要制定严格的反腐管理措施，将防腐管理落实到具体的细节中去；最后，化工企业要及时更换老旧设备，进一步提高生产的安全性，并且在实际生产过程中不断提高防腐技术，延长设备的使用时间。
二、化工机械设备维修与保养技术探析
对化工机械设备进行科学的维修与保养是确保化工设备正常运行的重要前提，完善的维修与保养工作不仅可以提高化工设备的使用性能，生产出更为优质的化工产品，同时也能进一步延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
（一）化工机械维修技术简析
对已经损坏的或出现故障的设备零件进行修复与替换，重新恢复其工作性能，被称之为机械维修。维修技术的好坏直接影响到化工设备的使用性能，同时也决定着设备能否继续达到高精度、高标准的生产要求。在设备运行一段时间后，受施工环境、化学腐蚀、日常磨损等诸多因素影响，维修工作就会变得相对频繁，工作人员需要确保日常维修和计划维修的有效落实，最大程度的保证化工机械设备的运行状态。
为了确保化工机械设备维修工作的顺利开展，首先，化工企业要建立完善的维修制度，并在维修制度中进一步明确维修操作流程，让维修工作做到有制可依、有据可循，同时也要进一步强化责任人责任，确保发挥出维修工作的最大价值，不断提高维修效率；其次，要加强对化工设备的日常管理工作，制定明确的日常检查与保养制度，促进日常检查工作深入到细节中去，并将日常检查结果详细记录在册，为今后的维修工作提供数据支持；再次，确定合理的备品备件，根据设备运行时间和生产计划及采购周期，确定合理的备品、备件、库存量，保证突发故障的处理；最后，要不断强化技术人员的专业技能，强化安全生产的宣传力度，促进他们以强烈的责任感在工作中一丝不苟，以极高的敏锐性及时发现设备存在的潜在问题并及时处理，防微杜渐、防患于未然。除此之外，虽然化工生产都有连续、稳定的特点，但是也难免有异常情况的发生，这时就必须建立对应的应急处理方式，如：人员、设备备用、设备的互换、管道的切换、仪表系统的临时调整等，保证生产系统处于安全状态下并能尽快恢复正常运行。
（二）化工机械保养技术分析
对化工机械设备进行日常保养，可以在一定程度上降低设备的维修概率，确保化工设备可以长时间处于良好状态，技术人员也要结合生产的实际需求，不断提高保养质量。现如今对化工机械设备进行保养大多分为例行保养、一级保养和二级保养三种模式。
1、例行保养
所谓例行保养也就是我们通常所说的日常保养，工作人员需要每日不间断的对设备进行保养，其主要保养内容包括：在具体操作设备之前要对设备进行常规检查，及时发现可疑问题；在设备工作过程中要严格按照操作流程进行，通过眼看、耳听、手感等多种因素综合判断设备的运行状态；工作结束之后，要及时对设备进行擦洗，确保设备无误后方可离开。值得注意的是，一旦工作人员在例行保养过程中发现设备存在潜在问题，要第一时间采取有效措施及时治理，如果问题相对严重，要及时上报相关领导。
2、一级保养
一级保养也就是月保养，是指以月为单位，定期对机械设备进行的保养措施，两班制的月保养时间多每三个月进行一次，单班制可延长至六个月一次，当然化工企业也可结合设备的实际运行情况适当缩短或延长保养时间，但大多都会选择在周末或月底进行。在月保养过程中，工作人员一定要配以相应的维修处理，不断完善设备的使用性能，并对保养结果作出科学的验收，进一步约束保养质量，同时也要详细记录保养流程，为后续维修与保养提供数据支持。
（三）二级保养
二级保养也就是年保养，当机械设备投入生产一年之后，工作人员需要对其进行细致保养，与一级保养相比，在二级保养过程中更侧重于对设备进行维修。这主要表现为在二级保养中，需要彻底清洗化工设备的油箱、水箱以及齿轮箱等，并且重新换油、换水。这也就是说，二级保养是一种以维修为主、保养为辅的保养方式。
综上所述，化工企业在我国的社会产业结构中占有重要地位，化工设备的稳定性与可靠性也直接关系着化工产品的质量与化工企业的经济效益，因此为了最大程度的促进化工企业的健康稳定发展，相关部门就一定要重视对化工机械设备的维修与保养工作，最大程度的降低因人为失误而造成的设备磨损以及设备腐蚀，不断提高设备的使用性能。随着科学技术的不断进步，工作人员也要与时俱进，不断创新维修与保养技术，促进化工企业的高速发展。
参考文献：
[1]文军. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J]. 化工管理,2015(08):13+15.
[2]戚自利. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J]. 化工设计通讯,2020,46(04):90-91.