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摘要：在全球经济一体化背景下，我国各个行业得到了飞速发展，目前工业生产活动朝着智能和自动化方向前进。其中精细化工生产因涉及到多种产品，所以人们对精细化工的要求也越来越高。作为精细化工企业发展主要内容的精细化仪表，就必须发挥其作用。本文将通过精细化工中自动化仪表的应用，来探讨如何适应我国对精细化工设计要求。
关键词：精细化工；自动化仪表；应用
前言：
随着脚步逐渐走向科技化，自动化仪表作为精细化工企业中最为关键部分，发挥了重要作用。为了保证其作用持续有效发挥，就必须对自动化仪表的应用进行透彻分析，进而保证整个设备的质量，甚至整个企业的发展。
一、精细化工企业中的自动化仪表设计要点
（一）科学性
在设计自动化仪表的过程中，自动化仪表的经济性和先进性是在生产活动之前最先考虑的问题。在考虑设计期间自动化仪表的选型问题中，能更好使自动化仪表中地数据被控制系统当成依据，并结合现有的设计方式，让自动化仪表选型更优，如图1。
图1精细化工设备反应釜
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（二）满足工艺需求
由于自动化仪表的设计主要是服务于工艺生产，所以其在设计时应满足工艺需求，对于要安装的自动化仪表，在设计过程中应该根据工艺参数和介质性质还有管路管径以及管路材质等，通过这些数据才能够进行自动化仪表的选型[1]。
（三）需要保证选型统一性
通常对于一个工程量比较大地项目来说，一般情况下会将其分成几个小项目，然后安排不同的员工分工完成，甚至还会出现不同单位一起完成。但是这种分工就会导致相同类型仪表中采用的产品不是同一生产厂家，这样一来，就会对工程自身和投入生产后的管理带来一定影响。所以，在开始设计自动化仪表时，就用该制定统一性原则，以防后期带来不便。
二、自动化仪表的设计
（一）资料准备阶段
在精细化企业发展中，其质量评定的标准一般是由自动化仪表施工图和常用标准图，还有设备安装图三种。首先施工图可以看作是项目施工时和竣工后的项目依据，可以在编制相关施工预算图并根据工程结算状况来开展施工活动。在向单位获取施工图之前，所有项目施工单位进行施工图会审环节[2] 。会审自动化仪表图纸是由施工负责部门或者技术部门进行地，所以参加会审的人员包括负责人和施工队中核心技术工作人员。在会审过程中，具有热控知识的专业人员在此期间负责解决影响自动化仪表施工问题因素，在施工之前全部解决，为之后顺利施工奠定基础。
（二）准备所需物资
准备物资这一环节特别重要，其需要准备的物资有：所用到的自动化设备和材料。其中材料又包括：一次、二次自动化设备和自动化仪盘，还有钢材和阀门以及加工件等，此外，还需要消耗材料。
（三）准备表格
在这个过程中，包含了施工表格初始设计和质量记录表格设计这两方面，让设计人员在设计过程中 对其中可能存在的施工安全隐患进行预测评估，做好事件预防和应急处理准备，细化自动仪表中每一个设计环节[3]。
三、精细化工企业中自动化仪表的应用分析
（一）化工仪表可编程自动化控制应用研究
化工仪表可编程自动化控制这一应用主要表现在，可以依据当前使用的化工设备对原有电路结构进行改变，用这种方式来实现相关设备的可操作性，其使用的基本原理是在借助计算机技术让电路结构及系统趋近于全面化和清晰化。在化工仪表中使用计算机技术，不单单能够将有关化工设备提升其基本性能，还可以有效提高化工生产的有效性，让化工生产由复杂变得简单化。
图2自动化仪表
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除此之外，自动化工仪表可编程自动化控制所使用的计算机技术随着我国科技的发展不断进步，并取得良好成效。将计算机相关技术加入到化工仪表设计中，能够让化工自动化仪表的硬件系统操作更加简单，这样就从根本上提升化工仪表的自动化操作，使自动化仪表在工业生产中应用更加稳定，也达到了对化工仪表日常维护的目的。
（二）自动化工仪表记忆自动化控制应用研究
对传统化工仪表使用情况研究结果能够得出，部分化工仪表在实际应用时会存在部分漏洞，例如，对于相关数据的记录会存在新纪录覆盖前一时间段记录的情况，以至于想要找到前一段时间的记录非常困难。为了让化工仪器具有自动化记忆具有实用性和高效性的特点，可以将计算机设备应用与自动化系统中，使用计算机中记忆功能来实现对仪表相关参数与数据记录，这么做能够有效避免出现新数据涵盖旧数据情况出现带来的不便。
（三）化工仪表故障监督自动化控制应用研究
在化工仪表已有的自动化设备中，设备实际运行时只能检测到仪表工作阶段的数据信息，并未将设备故障信息呈现出来，为了改善这个漏洞，可以将新技术应用于自动化仪表中，借助于计算机等信息系统来实现对仪表故障进行监督。计算机技术主要是通过定位来对仪表的故障问题进行分析，然后将仪表所出现的错误信息进行挖掘，用这种方法来为仪表故障进行合理化排除，为相关维修人员提供准确依据和信息，帮助维修人员及时找到仪表出现的故障问题，进而提升化工仪表使用效率。也可以使仪表管理人员更加方便地对仪表运行情况进行了解，有利于提前针对突发状况采取合理措施，进而提升仪表稳定性。
（四）化工仪表数据处理自动化控制应用研究
自动化仪表控制应用包括数据处理，并且该应用主要表现为对已经检测到的化学数据进行分析研究，主要分析技术是计算机技术，通过计算机技术对已有数据进行分析和处理，能够确保化工生产数据的精准度，让数据处理具备高效性。一般情况下，可以将计算机与自动化仪表连接起来，将仪表所检测到的数据信息导入计算机里，能够让合适的计算机APP对数据进行细致分析，进而达到对检测数据的处理功能，最终将数据处理的结果进行输出生成，以便相关技术人员对 数据处理结果进行研究，促使化工仪表自动化水平得到有效提升。
（五）化工仪表计算自动化控制应用研究
使用传统化工仪表时，需要对仪表中每一个参数进行测试，用这种方法来判断生产化工产品是否符合标准。但是化工在实际生产中往往会涉及到数量比较大的计算数据，这个时候使用人工对数据进行计算和测试就会存在很大难度，不仅造成工作效率低下，严重时甚至还会影响计算结果的准确性，最终导致后续生产工作无法正常进行。所以在使用自动化技术时合理将计算机技术应用其中，并通过计算机技术对仪表数据进行收集，在收集完信息之后使用计算机软件对数据进行分析处理，最后通过计算机APP的化工计量定制来确保对仪表数据的精确化分析。使用计算机技术对仪表数据进行分析不仅可以减少工作人员工作量，还能够保证数据处理结果具有准确性，最终提高仪表数据处理自动化水平。
结论：通过上述文章能够知道，精细化工自动化仪表的应用研究对于化工企业生产发展有重要意义和作用，不单单可以对现有的化工自动化控制技术进行总结分析，还可以对自动化技术在化工仪表中的应用进行合理探究，现阶段使用的仪表分类包括温度仪表和压力仪表还有物位仪表以及流量仪表；化工生产中所使用的自动化工仪表应用包含了可编程自动化控制应用和记忆自动化控制应用还有故障监督和数据处理以及计算机复杂功能等方面；自动化工仪表应用控制技术包括自动化故障控制技术和分散控制技术以及现场总控制技术等。都为企业生产发展做出巨大作用。
参考文献：
[1]李志超.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].建筑工程技术与设计，2018,(33):3961.
[2]曹亚兵.浅谈精细化工企业中自动化仪表的安装[J].化工管理，2018,12(2):179,246.
[3]武树旗，赵艳.化工仪表中智能自动化的应用研究[J].内燃机与配件，2018,23(9):215-216.