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摘要：现代机械制造是将微电子技术、计算机技术、机械技术、信息技术、电力技术和软件编程等众多技术融为一体，以系统功能目标为指导，以优化组织结构为生产目标，在高质多能、低能耗、高可靠性的原则之上，最大限度的实现既定的功能价值，达到整个系统最优化的最终效果。为了充分发挥其作用，本文阐述了机械制造工艺以及机械设备加工工艺的主要特征，对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行了探讨分析。
关键词：机械制造工艺;机械设备加工工艺;特征;要点
引言：我国社会整体水平在快速增长的同时，机械制造行业也得到了空前的进步，社会各个行业发展对各种机械设备巨大的需求，迫使机械制造行业要不断提升自造工艺技术，才能保证不被快速发展的社会所淘汰。将机械设备制作的精准度并不断提升，还要保证机械设备的使用时间，这样才能为行业的稳定发展提供保障。本文针对提升机械制造工艺与机械设备加工工艺具有的技术水平，展开详细的研究，为今后专业人士对此方面进行研究，提供正确的依据。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征
现代机械制造工艺以及机械设备加工工艺的特征主要表现为：①系统性特征。从生产方面分析，现代机械制造技术与现代多项先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。②相互关联性特征。从制造技术层面分析，机械制造工艺中具有先进特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上述内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，都会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重影响。所以现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性。③全球化特征。目前世界已经实现“全球经济一体化”，竞争也越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。因此需要不断提高机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而推动制造业的稳定可持续发展。
二、关于机械制造工艺的分析与探讨
（一）机械制造工艺中的气体保护焊工艺
所谓的气体保护焊工艺是指在焊接工作中利用气体来保证焊接质量，电弧被当做焊接时所使用的热源，最终通过电弧传递的热量完成最终的焊接任务。在实施和应用气体保护焊接工艺的过程中，可以成功利用焊接产生气体将空气、电弧以及熔池三者实现彻底的隔离，这样既能保护好焊接涉及到的构建，也能够利用气体排除焊接对原材料带来的不利影响。具体选择怎样的焊接保护气体，应该根据具体的焊接材料而定，目前由于二氧化碳气体具有较低的成本和良好的稳定性，所以在气体保护焊中采用二氧化碳作为保护焊气体的情况比较常见，随着二氧化碳的应用已经实现了对焊接质量的有效保护。
（二）机械制造工艺中关于电阻焊工艺的应用
所谓的电阻焊工艺就是将焊接物放置在正负极接电处，将正负极接电处接通电后，焊接物的表面就会产生“电长效应”，当通电施加压力后，被置于电极处的焊接物最终实现需要完成的焊接任务。在机械设备制造工艺中，电阻焊接工艺与其他焊接工艺相比具有环境污染小、焊接效率高的特点，目前电阻焊工艺主要采用机械焊接方式的情况比较多，美中不足的则是电阻焊工艺的实施需要更多先进以及完善的焊接设备，因此电阻焊的焊接成本较高。
（三）机械制造工艺中埋弧焊工艺的应用
所谓的埋弧焊工艺离不开焊剂层的作用，主要的焊接任务都需要电弧的燃烧才能得以完成。
目前实施埋弧焊工艺主要有两种类型：即分成半自动和全自动两种焊接。具体的埋弧焊操作原理是焊接工人通过焊接车将需要焊接的焊丝以及焊弧送到焊接制指定地点，一旦焊接材料到达了指定地点，通过自动化焊接技术便会实现焊接物的自动焊接。
（四）机械制造中的螺柱焊工艺应用
所谓的螺柱焊工艺是依靠压力在螺柱与电弧融化的接触面中产生作用，从而实现焊接物的有效连接，目前螺柱焊有两种主要开展模式：一种是拉弧焊接，另一种是储能式焊接，其中拉弧焊接模式目前在重工业的机械制造中应用的比较广泛，储能式焊接主要应用在薄板焊接之中。从本质上看，螺柱焊接不需要将焊接材料进行破洞和打孔，属于无损焊接的标准方式。
（五）机械制造中搅拌摩擦焊接工艺的应用
所谓的搅拌摩擦焊接工艺从目前的应用概况来看是一种非常成熟的焊接工艺，其中较低的原材料消耗量、较广的焊接范围是其最大的优势和特点。当前搅拌摩擦焊接工艺主要应用于车辆以及飞行器的生产之中。
三、关于机械设备加工工艺的研究和探讨
（一）关于精密切削工艺的应用
在精密机械设备产品的制造中，完成高精密的切削加工是无可避免的工作，只有采用精密切削加工工艺，才能积极有效地完成高精密机械设备的加工任务。在具体的机械设备生产中，机床的生产设备应该首先完成细化的处理，一般情况下，通过机床拱度的适当提升才能够有效避免机械设备构建发生变形情况。只有不断提升机床设备的加工精度，才能在生产中有效促进其抗扰能力的有效提升。当前采用精密切削的加工工艺中一般是采用机床主轴的快速旋转策略，当机床主轴每分钟的转动频率超过万转以上，才能满足精密机械设备加工的需要。
（二）关于机械设备加工中超精度研磨工艺应用
超精度研磨工艺在所有的机械设备加工工艺中具有重要的地位和作用，很多机械设备的表面加工都需要通过超精度研磨工艺的应用来完成生产，只有经过超精度研磨工艺的加工，机械设备的表面才符合行业生产中的精度要求。在我国传统的机械设备加工工艺中，为完成机械设备表面的加工研磨效果，往往对机械设备的表面采取抛光以及研磨的方法和手段，但是我国机械设备的制造行业已经紧跟国际发展趋势和时代的发展步伐获得了较大的进步和发展，传统的抛光以及打磨方法不能完全符合当前机械设备加工工艺的要求，于是出现了超精度研磨工艺在机械设备加工中的应用，生产出的机械设备表面得到了更高的精度。同时在机械设备生产中应用超精度研磨加工工艺，通过不断丰富的生产加工经验的积累，不仅能够不断提升超精度研磨技术水平，更有利于在未来开辟全新的超精度研磨技术。
结束语：
总而言之，根据以上对提升机械制造工艺与机械设备加工工艺具有的技术水平，展开的详细研究，我们能够知道，提高机械设备的技术工艺，对机械制造行业的发展以及社会各个行业的发展，都有用巨大的推动作用。机械工艺技术提升的主要改进方向，应该围绕焊接技术、切削技术展开。虽然，目前我国机械发展的程度，还处于研究阶段，但是，相信在专业人士的不断深入研究、创新改革中，我国的机械工艺技术水平，一定能够名列世界前茅。
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