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摘要：随着我国建筑行业的发展和进步，铝合金模板应用技术也趋于成熟，并取得了良好的成果。但就目前情况而言，铝合金模板应用条件下预埋件安装质量还存在一定的问题，相关技术人员应当结合实际施工探索更加成熟的技术体系，以减少模板左右偏位，提高建筑施工的合格率。本文简要分析了铝合金模板技术在应用中存在的问题与不足，并提出了具体优化方案，以提升预埋件安装合格率，为提高建筑施工质量提供一定的理论指导依据。
关键词：铝合金模板；预埋件安装；合格率
引言：
当前，建筑工程施工中涉及到的预埋件不仅数量多、形式多，而且对安装位置的精确度要求很高。不当的预埋件安装位置既影响了回应粘土表面的外观形象，又增大了后期结构设备的安装难度。因此，提高铝合金模板应用条件下预埋件安装合格率就成了提高建筑施工质量的重要手段，相关技术人员应提高重视程度，并寻求积极有效解决预埋位置偏移等技术难题。
一、铝合金模板在现阶段应用中存在的问题
1、标准不统一
铝合金模板是建筑工程混凝土结构中的核心原件，在标准无法统一的前提下，势必会增加后续施工难度，甚至产生一些较为明显的质量缺陷。首先，铝合金模板在生产阶段，各个厂家都有自己的标准，导致了在规格上无法统一使用，致使实际应用价值受损，直接增加了后续施工的安全隐患。
2、施工安装水平有待提高
铝合金模板是一种可以重复使用的模块化支撑系统，既节约了施工成本，与顶模的完美结合，又提高了模板周转率，减少了工程资源浪费。然而，铝合金模板的后续安装施工却存在一定的缺陷，不仅整体施工水平较低，而且容易受到外部因素的干扰，拉低了整个混凝土的结构质量，甚至由于人为失误出现的明显问题和偏差，也给后续拆模增加了一定难度。
二、施工重点、难点分析
1、施工重点
传统建筑施工过程中，以木模板应用居多，不仅安装步骤繁琐，而且绑扎钢筋工作量较大，耗时长，材料浪费较多。而铝合金模板技术的应用有效突破了传统技术的束缚，首先，施工方根据建设实际需求选择符合设计标准的铝合金模板，并将其运送到工地进行整体组装，再利用塔吊将铝模板吊装至设计标高，完成外侧模板封堵工作；其次，组织工人根据设计方案进行预埋工作，为了提高安装精度，较好的确定预埋位置，施工人员需要在完全放入铝合金模板之前完成技术操作，以提高安装合格率。
2、施工难点
提高建筑安全质量，工件实际预埋位置与方案设计偏差应小于20毫米，并且固定在最外层混凝土结构内侧，最大限度减少位置偏移。其次，在铝合金模板应用条件下，钢筋施工工艺不能改变的情况下，可以通过调整预埋件构造，减少左右偏位的可能性，从而提高预埋件安装合格率。
三、提高铝合金应用模式下预埋件安装合格率的具体措施
1、组合式预埋件的应用
（1）施工控制网的设计与建立
为了解决预埋件安装合格率不足的问题，建筑施工方与生产厂家充分沟通、全面合作，革新生产模式与方案设计，从预埋件左右偏位的根源出发解决了这一施工难题。
首先，技术人员要做好前期准备工作，包括设计图纸归拢、仪器选择与校验、施工资料收集等。其次，做好施工控制网的设计与建立工作，技术人员在设计施工控制网时，应使控制点与理想位置误差尽可能小，并且确定在合理范围内。再次，施工控制平衡面网的建立，在工程施工过程中，由于车辆往来比较频繁，钢筋林立，可埋设点位的地方较少，因此技术人员应当结合实际、跳出常规，快速、科学、准确的建立施工控制网，以减少预埋件设计高度差，确保建设工作有效实施。
（2）施工高程控制网的建立
在施工过程中要确保预埋件设置科学合理，务必要使高程控制网与水平，控制网的布设科学合理，且精度满足工程竣工后的关键部位高程误差。为解决这一难题，施工方与生产厂家一起研制出了一种组合式的预埋件，由预埋板、锚筋及螺帽组成，突破了传统建筑模式的限制，将锚筋通过螺帽固定于埋板上，既符合力学平衡标准，又满足了建筑质量要求。
（3）组合式预埋件在工程中的应用
组合式预埋件的应用，科学合理的减少了施工过程中的误差，将左右偏位控制在合理范围内，合格率高达100%。因此，施工方在进行建筑施工时，应尽可能的选用新型组装式预埋件施工工艺，既降低了重复使用难度，节约了成本，又降低了预埋误差，大大提高了施工综合质量。
2、铝合金模板系统连接用预埋件
鉴于传统建筑施工过程中，预埋件设置的不足与缺陷，建筑施工方在施工过程中将铝合金模板系统在作业与作业层之间，采用螺栓埋件直接连接，不仅无法取出，而且突出的部分需要采用电焊切割，容易造成断裂、变形等不可逆转的质量问题。对于这种情况，技术人员发明了铝合金模板系统连接用预埋件，以解决工程施工后铝合金模板系统连接件无法整体取出的问题。
首先，铝合金模板系统连接用预埋件是在传统预埋件基础上进行创新改革，既包括预埋件本体又包括垫板连接，应将螺母螺栓分别放置在垫板两侧，进而固定连接，既方便取出，又可直接浇灌混凝土，在一定程度上提高了墙体的稳定性。其次，螺母、螺栓在浇筑混凝土前需提前取出，且可循环使用，既降低了施工成本，又节能环保。另外，由于铝合金模板系统连接用预埋件本体处于垫板的内侧，并未与混凝土或者水泥接触，在拆除时既减少了耗费的精力，也避免螺栓、螺母生锈，保证了墙面的整体性。在设计施工时，螺栓的底面与套管底面形状相同，既方便匹配，又避免拧紧螺栓与螺母时的滑动，提高了预埋件安装的稳定性。
结束语：
随着我国建筑行业的迅速发展，对建筑施工中预埋件的处理提出了更高的要求，不仅要符合质量标准，提高预埋件安装质量合格率，而且要提高施工方的安全质量意识，将预埋件左右偏位控制在合理范围内，甚至合格率达到百分百，以大大增强施工单位的综合素质，企业创造更高的经济效益。
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