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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高，工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制越来越受到关注。钻孔灌注桩施工技术自身具备成本低、适应力强、操作简单等特质，近年来在工程施工中被广泛进行应用，但由于钻孔灌注桩隶属于隐蔽工程，因此要在施工时对各个工序进行严格把控进而确保其质量。本文对钻孔灌注桩施工技术进行说明，重点对钻孔灌注桩施工质量控制进行探讨，希望钻孔灌注桩的成桩质量得以确保。
关键词：工程钻孔灌注桩;施工技术;质量控制
近年来工程施工中钻孔灌注桩技术的运用已经逐渐成为主流，其在保障整个工程质量安全前提下，最大限度提高整个工程的施工效率，对相关建筑企业经济效益和工程施工水平的提升效果明显。
1钻孔灌注桩施工技术概述
工程施工前期需采取钻孔桩技术来进行地基施工，通常采取设备挖孔或是人工挖孔的形式来对地基进行钻孔开挖，随后将钢筋混凝土放入到钻孔内部，起到提升地基承载力以及加强地基稳定性的作用。土木工程施工中应用钻孔灌注桩技术不但可确保后续工序顺利开展，还可起到延长建筑物使用期限的作用。目前，钻孔灌注桩施工技术在我国公路工程、房建工程、基坑开挖等各类工程中应用较为广泛。
2钻孔
（1）钻孔钻机的选择
在此类土层地质条件下钻孔施工，最适合选用的机械为循环钻机，其他钻孔设备作为辅助。循环钻具有钻孔、护壁、清空、处理故障等众多功能。同时，造浆护壁的效果要强于其他的钻孔设备。而且，循环钻在钻进过程中产生的振动小，不易因振动而造成塌孔。因此它是砂质地层钻孔的首选机械。
（2）护筒埋设
护筒采用钢护筒，一般钻孔桩的护筒厚度可为4-12mm，必要时护筒厚度可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定，护筒直径根据孔的直径而定。护筒埋入后，将四周用粉质黏土分层填筑夯实。钢护筒的埋入深度应进入砂层，护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20毫米，并应保证护筒垂直偏差不大于0.5%。护筒内的水位必须做到稳定，宜高于孔外水位1-2米。
（3）造浆泥浆护壁
对于沙土地层，钻孔造浆非常关键，造浆质量如果达不到要求，则容易出现塌孔。因此，必须做好泥浆这一关键步骤。造浆过程一般设有制浆池、循环池、沉淀池。根据桩距及施工现场场地允许条件设置泥浆池，由于场地限制，本工程沉淀池、循环池、制浆池采用厚度为10mm的钢板焊制的敞口水箱，每只容积为30m3。每台桩机配备同规格的泥浆箱三只、并用钢管把泥浆池连接在一起。成孔施工时孔口流出的泥浆经砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，循环池到孔内形成一个循环系统。
（4）钻孔钻进过程控制
钻机的钻进速度，应根据孔内的具体情况而定。在钻进过程中为更加有效的防止缩孔及钻孔的倾斜，一般用检孔器进行检查。钻机每钻进10-15m检验一次。当钻孔过程中发现地质情况与设计不符时，应采取措施，保证钻孔质量。
（5）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道关键工序，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔深度达到设计要求时立即进行，利用成孔钻具直接进行。清孔完毕后，采用井斜仪对成孔质量进行检测。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，安装清孔器并与砂石泵连接，利用泵吸反循环进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。需要注意的是，混凝土在灌注时必须控制好泥浆比重至一个合理的范围，否则过大的泥浆比重易造成泥浆沉淀层过厚，而泥浆比重过小泥浆中的悬浮物、粉砂等沉淀较快，桩底沉淀过厚，造成桩长不足，孔壁透水导致塌孔。因此，必须做好清孔这道工序。
3钢筋笼及导管安装
（1）钢筋笼安装
成孔后清孔完毕，应立即进行钢筋笼的安装，由于粉砂土质层易产生塌孔和缩孔，宜尽可能缩短钢筋笼安装作业时间，钢筋笼安装应注意以下一些问题：
安装焊接质量必须保证。主筋焊接质量的好坏，直接关系到桩基础的承载力能否达到设计要求。因此，必须保证钢筋的数量、混凝土保护垫块数量及纵向间距，保证主筋、箍筋的间距，保证骨架的长度，钢筋笼的直径。并且，搭接长度和焊接质量也必须满足规范要求。
严格控制作业时间。焊接作业时间的长短，直接影响钻孔内泥浆悬浮物的沉淀量，时间越长沉淀量越大，孔底沉渣越厚，影响桩长，又容易产生缩径和塌孔等。因此，下钢筋笼焊接时应尽可能缩短焊接作业时间，在条件允许的情况下，保证作业焊工人数。
钢筋笼在一清完后吊放入孔。在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。防止钢筋下放过程中碰触孔壁造成塌孔或者脱落。在钢筋笼安装的过程中也要检验其垂直度。
钢筋笼安装到设计标高后，为防止在灌注砼过程中上浮，必须把钢筋笼固定住。一般将连接筋的一边焊接在钢筋笼主筋上，另一边焊接到钢护筒上，保证其固定。
（2）导管安装
导管一般采用直径为25-35cm的钢导管。安装使用前要对导管进行检查，进行导管水密性试验，查看是否漏水。如果有要及时修补后再用。垫圈一般采用具有弹性和韧性的橡胶材料。
4混凝土浇筑
混凝土浇筑施工，严格把控原材料的质量及砼配合比，除此之外，混凝土灌注桩施工还应注意以下几个问题。
（1）二次清孔后，沉渣厚度达到标准要求后方可灌注混凝土。一般沉渣厚度不大于40cm。
（2）为防止出现塌孔，要保证孔内水头高度。
（3）严控混凝土的塌落度和水灰比，采用混凝土罐车运输，运输过程中不应出现离析及沁水现象。
（4）混凝土必须连续浇筑，防止间断时间过长，孔底沉渣过厚，或导管内混凝土凝固，造成断桩。
（5）混凝土灌注时，导管不要埋置过深，要灌一节，导管拔一节，及时测量混凝土顶面标高，做好计算。避免出现导管埋得过深拔不出来，或埋置过少，出现断桩、夹层等质量事故。导管埋置深度一般不小于2m，不大于6m。应尽量缩短导管拆卸的时间。
（6）混凝土灌注到顶部时，由于泥浆沉渣较厚且泥浆浓度大，要用重铅锤反复探测混凝土顶面标高，防止灌注桩长不足，造成接桩。
5总结
钻孔灌注桩施工，是一项非常复杂的施工工艺，受钻具种类和地层状况的影响较大。为了做好钻孔灌注桩施工，保证施工质量，在施工过程中要严控施工的各个环节，把握质量控制的关键环节，并在实际实施过程中反复总结经验，采取合理有效的措施保证施工质量。
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