陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 陕西榆林 719319
摘要：化工机械设备润滑处理的主要目的就是减少机械设备的摩擦损伤，延长机械设备的使用性能及使用寿命。而且就化工机械设备的组成来看，其齿轮、轴承等频繁运转的部位非常容易发生摩擦。若不进行润滑处理，势必要出现摩擦故障，影响到化工生产。最重要的是，减少摩擦还可降低机械设备的负荷压力，减轻其运行负担，保障其运行速率。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
一、化工机械设备润滑必要性及作用
1.1 化工机械设备润滑必要性
化工机械设备润滑工作极为重要，主要目的是将化工机械设备运行中产生的磨损问题减少，保护化工机械设备中各个组件，同时，将彼此间产生的过大摩擦力而对自身完整度构成的影响削弱。所以，化工机械设备运行过程中，需要有效落实各个相邻组件之间的润滑处理工作，保障彼此间能够达成更为理想的接触，于油膜条件下实现高速运转，这样一来，表现出的稳定运行效果也会逐渐提升。此外，将润滑措施落实在化工机械设备中，也能在一定程度上管控相应组件产生于摩擦中的高温，可将由于过高温度而引发的严重异常问题避免，且还能将传统降温方式实施中产生的机械损耗威胁规避，化工机械设备产生于运行过程中的负担也能得到缓解，化工机械设备最终也能呈现出更为理想的运行效果。在有效处理化工机械设备中润滑后，还可以发挥出可观的防腐蚀性能，在油膜的作用下能够防护化工机械设备构件。
1.2 化工机械设备润滑的作用
化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致灵活性降低。此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。
二、造成化工机械设备产生润滑故障的原因
2.1机械设备自身问题
化工机械设备的润滑故障与其自身存在非常紧密的联系。因为机械设备结构设计不合理，各零部件之间的接触面无法灵活衔接，即便是润滑剂也无法保证机械设备能高效运转。另外，若是在组装中没有提前考虑机械设备润滑问题，会导致润滑处理无法正常进行，进而引发机械设备故障问题。
2.2润滑剂质量问题
不同类型的机械设备所需的润滑剂种类并不相同，且同一机械设备不同部位所需的润滑剂也有可能不同。若是无法合理选择润滑剂种类，或是无法保证润滑剂质量，就会导致润滑剂起不到预期的润滑效果。尤其是市场上的润滑剂种类繁多、质量参差不齐。若是仅从经济角度出发选择润滑剂，就有可能留下安全隐患，导致机械设备润滑故障发生率的提升。
2.3操作行为不规范
化工机械设备的润滑效果还与操作人员存在密切的联系。比如润滑处理工作不到位、润滑剂使用量及位置不合理、加入方式不正确、缺乏过滤操作等都有可能引发机械设备润滑故障，根本原因是机械设备管理及操作人员的专业素质不高，没有严格按照技术标准规范开展润滑处理工作。
2.4环境因素
除受到机械设备自身质量因素、润滑剂质量因素、人为因素的影响外，机械设备润滑效果还会受到外界环境的影响。尤其是化工机械常年处于高温、易腐蚀、湿度大、粉尘多等恶劣环境中，很容易出现润滑失效故障，导致组件摩擦不断加重。比如化工生产产生的废液、碎屑等杂质很有可能会堆积在润滑部位，长此以往，其润滑效果就会变差。
三、化工机械润滑故障的控制措施
3.1预防措施
早期预防能够有效的控制化工机械设备润滑故障。化工机械润滑故障的早期预防要先检查机械的主要润滑部位。通过利用玻璃管液计检查润滑剂中的液体含量，润滑剂质量的好坏。注油孔是否存在堵塞现象，检查冷却系统、齿轮是否故障，轴承状态是否良好。由于正常运转的机械会发出频率固定的震动，所以机械检查人员可以通过机械震动的频率判断机械是否故障以及故障的原因。
用手指触碰机械的表面就能检测出机械运转温度是高是低。温度过高要对机械多个摩擦部位进行检测，检查机械摩擦部位散热是否均衡，还要对机械进行降温冷却处理。因为温度过高会导致机械摩擦部位出现粘合。机械轴承箱的温度一般要控制在60℃以内。
3.2控制措施
（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴承，避免轴承弯曲。
（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并采取有效的解决措施。
（3）在机械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑故障的基本措施，保证机械设备正常运转。
四、结语
目前，各行各业中皆已实现了化工机械的广泛应用，尽管能获取更高的生产效率，却也产生了一系列故障问题，其中作为焦点、难点问题之一的润滑故障，不但对机械设备的正常运行构成了影响，且还导致其自身的使用寿命缩短，这也就突出了探索解决润滑故障方法的必要性与重要性。对此，需结合化工机械物理性能与润滑剂原理，在多种措施手段的实施下，密切监控并管理润滑设计、化工机械安装及运转等环节，充分发挥润滑剂作用，从而优化化工机械设备的运行状态并延长使用寿命。
参考文献：
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