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摘要：往复式压缩机指的是借助吸入气体与排出气体的方式来确保压缩机的静压力。因此，往复式压缩机在本质上构成了容积式装置的重要类型，对于压缩机整体的静压力可以进行全面提升。往复式压缩机在运行时，依靠上下活动的活塞，被连杆与曲轴带动。活塞处在持续运动的状态中，与之相应的气缸容积也将产生相应的改变。从构成的角度来讲，压缩机包括曲轴箱、发动机及其他构件，因此表现为相对复杂的装置结构。与此同时，运行时的压缩机存在突然出现故障的可能性，这是由于压缩机涉及到较多的易损部件。一旦出现损坏，那么整个压缩机将会减损综合效能，因此不利于保障运行效能。针对各种类型的故障，都要选择适合用来诊断故障的具体技术措施，确保在最短时间段内消除故障而后恢复往复式压缩机的正常运转。
关键词：往复式压缩机：故障；判断分析
一、往复式压缩机故障
1.1机械功能引起的往复式压缩机故障
往复式压缩机在平时使用过程中会有一些磨损，使得机器出现故障，不能正常工作。往复式压缩机出现故障的主要因素有异常振动、噪声和过热。机械零件的磨损会造成相对运动零件之间的间隙过大，异常声音也是因阀组磨损引起。若压缩机过热，可能也是因及其过度使用而导致。这些问题都会影响往复式压缩机的使用，影响企业生产，降低企业效率。
1.2润滑系统故障
润滑系统故障通常包括油泵、注油器的故障，以及油压、油温异常。具体表现为润滑油泄漏，润滑油系统中零部件损坏，润滑油管堵塞以及润滑油不足。例如，如果润滑箱漏油，应修理或更换润滑箱；如果发现润滑油管堵塞，应及时疏通或更换；温度过高，也会引起润滑系统故障。解决这个问题，可采取如下措施。
（1）对压缩机运动部件异常进行检查。运动部件出现异常时，会产生过多的摩擦力和热量，导致润滑剂的温度过高。另外，润滑油的清洁作用会将运动件的磨屑带进油箱，造成油路反堵。
（2）冷却系统损坏，冷却水进水温度过高，冷却效率低；冷却器上水垢和油污太多，降低了热的传导效果；冷却水管壁有结垢或浮沫层，影响冷却效果。发现冷却系统损坏，应及时修理或更换冷却系统。另外，排除润滑油劣质原因，优质润滑油使用时间过长或被空气氧化，以及被压缩工艺气（如含硫天然气）酸化等都可能造成润滑油变质。还应考虑润滑油黏度等级、倾点闪点是否匹配。
1.3排气故障
（1）过滤器存在问题。在压缩机排气系统中有一个相应的过滤器，往复式压缩机长时间运行，该过滤器很可能会被灰尘阻塞，导致无法及时过滤。过滤器堵塞，应立即更换过滤器。
（2）阀门故障。压缩机排气系统中吸气阀和排气阀，如果这两个阀故障，也将导致整个压缩机排气发生故障。
（3）活塞不严。活塞密封不足或气缸磨损严重会导致压缩机排气出现问题。活塞密封存在问题，在设备运行期间，活塞与气缸之间的间隙会相对较大，导致整个压缩机气缸漏气，造成排气故障。
（4）排气压力和温度问题。如果相应仪表盘显示排气压力异常，则通常存在排气压力低于正常压力的问题。应首先确定活塞环和阀门是否损坏，若损坏，应更换活塞环和阀门。对于排气温度，如果温度太高（超过正常排气温度10益），则应首先考虑整个压缩机运行工况是否在设计范围内；其次检查冷却系统，如果冷却系统异常，则应维修和保养冷却器，以确保整个压缩机的降温效果。
二、往复式压缩机故障诊断的具体方法
2.1 用肉眼去观察
压缩机在运行时，如果要查出故障根源所在，那么通常可以借助倾听声音的方式来实现。如果出现了故障，那么运行时的往复式装置就会表现为异常声响，对此应当能迅速进行鉴别。同时，对于压缩机表现出来的故障状态还可以直接观察。然而实质上，肉眼观察或者倾听声响的方法表现为较差的精确性。相比于机械探测的方式，直接查看压缩机故障的方式仍然具有较强局限性。
2.2 监测热力参数与噪声参数
一般情况下，与压缩机有关的热力参数都会涉及到压力、排气量与温度等要素。具体在维修时，针对不同的热力参数都要进行全面的鉴别，然后因地制宜选择适当的措施进行处理。如果出现了故障，压缩机表面就会频繁表现为振动状况，这种振动根源在于内部零件的同时振动。因此，如果把传感器与压缩机连接在一起，那么对于振动曲线就能进行实时性的获取。相比而言，运用传感器监测的模式具有更好的精准度，同时也在最大限度内防控噪声干扰，避免装置性能受到损害。
2.3 进行智能诊断
相比于上述的诊断措施，神经网络诊断建立于人工智能的前提下，因此更有助于精确判断各种类型的压缩机故障。在神经网络与人工智能的辅助下，故障诊断就会表现为更高的精确度，进而全面缩短排除故障消耗的时间。在网络化以及智能化手段的辅助下，借助智能诊断就能获得全方位的诊断结论，这种措施便于迅速判定故障并且消除故障。
应当明确的是，对于压缩机如果要全面判断引发故障的根源所在，那么有必要密切结合多项相关要素。例如针对设备自诊断的模式而言，对此有必要设置关键的参数，然后运用特定的措施来实现参数处理。除此以外，还要考虑到信号信噪比、采样数据的精确度及其他要素，对于各项人为干扰都要予以全面的消除。
三、往复式压缩机日常维护方法
任何机器使用过程中都会出现磨损与损坏的情况，往复式压缩机也是一样，在使用过程中也会出现一定损坏。例如，某些零件松动或者螺丝掉落。一旦螺丝掉落，则会导致设备出现故障，因此，在平时使用过程中，一定要加强对往复式压缩机的检修。虽然目前可以利用先进设备对往复式压缩机的使用进行监控，但是，系统的检测并不能够直接反映出问题根源，还需要相关技术人员对其进行详细检查。维修人员在进行专业检查时，首先通过眼观，判断机器是否有故障，观察仪表盘上的运行参数，判断各系统是否正常运行；其次，就是通过听压缩机的工作声音是否正常，判断压缩机是否出现卡顿现象；最后，用手触摸，关闭压缩机的电源，通过触摸确定压缩机的水箱温度以及润滑油箱温度是否正常，再结合仪表盘上的内容确定压缩机的工作状态。目前，检查往复式压缩机故障可以应用很多方法，必须对其进行科学检测。发现问题后要及时进行维修，保证机器顺利运转，提高企业经济效益。
四、结束语
往复式压缩机正在广泛运用于石化行业，压缩机如果表现为频繁度较高的故障，则会干扰到整个装置的正常运行；在情况严重时，往复式压缩机还会突然损坏，进而威胁到生产安全。由此可见，针对压缩机装置应当选择可行性较强的故障处理模式，确保迅速判定故障位置所在。从现状来看，与故障诊断密切相关的各项处理措施都在逐步完善，作为技术人员来讲，还需要不断进行摸索，在开展故障诊断的前提下服务于压缩机整体性能的全面提高。
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