陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 陕西榆林 719319
摘要：液压技术是综合了研究、分析、利用有压液体来实现机械的传动和控制的一门技术，在当前的国际科技机械领域呈现着逐渐向高端化、精确化领域发展的趋势。近年来，我国的科技水平处于高速发展的时期，机械领域的许多技术都达到了世界先进水平，但是我国的液压技术却还只是停留在早期阶段，只能承担简单的控制、传动工作。对于高精度、高频率、高水准的工作依然需要引用国外的技术设备。我国在液压领域的发展空间还十分巨大。
关键词：机械设计；液压；控制系统；应用
一、机械液压系统控制的重要性
1.1优化成本结构，节省企业支出
为了更好地提高成分控制体系的应用效率，在维护企业成本支出的同时，应当在设计阶段重视所用机械液压的管控。在设计阶段，机械企业往往会结合成本情况选择性价比较高的设备，这些设备的质量能够根据实际情况运用到加工中去，保障后续机械设计制造的质量和安全，通过对这些性价比较高的液压设备采购和选择，可以更好地提高基础工程的经济效益。一般机械企业在进行液压选择是会根据实际的工程方案来选择设备，再结合方案对比进行液压控制。管控室为了能够选择出适合的液压强度，在满足机械设备安全需求的情况下，由于液压的性能不符合实际工程情况，产生矛盾和不使用时很可能导致后期有二次返工的现象出现，不仅耽误了正常工序的进行，也在延误工期的同时增加了成本负担。
1.2对液压的性能进行科学评价
在机械项目进行过程中，造成加工质量问题的因素多种多样。除了外在影响和人为因素导致的加工质量隐患以外，加工过程中所运用的液压设备种类繁多，选用不当而引发的质量病害情况屡见不鲜。因此液压的性能控制系统是正式进场投入使用之前的必要过程。相关人员通过对于所用液压的控制系统能够及时的发现加工制造存在的不足，与实际加工是否出现不符合匹配的情况。如果液压系统的质量标准和承载力与实际机械设备质量目标出现差异，但凡控制出相关问题就必须立马进行更替或者重新选择。以此在对于液压性能进行科学评价的同时，能够及时的止损，提高加工的高质高效。
二、液压机械传动的设计内容分析
2.1液压机械传动的体系分析。对于现有的液压机械式传动装置，虽然在加工时明确了液压传动机的适用性，但整体使用上存在很多问题。因此，在许多应用中，必须通过机械设计效果来定义机械传递效果。一般而言，主要的液压机械传递系统是基于线系统的总体配置分析和集成装置所做的改变。因此，在构筑液压传动系统时，必须通过组合各种自动控制系统提高变速效果。
2.2液压机械传动的控制。在整个控制系统中，由于机械式变速器的稳定性依赖于各个组件之间的平衡关系。在温度控制的过程中，液体变化的倾向明显，在整个发送控制系统的操作特性中，预先设置的温度和环境会发生变化。在这个过程中，液压机械变速器变化，外部环境平衡被破坏，这导致了系统液压水平的不稳定，并且系统外部的杂质变得更加明显。
三、机械设计制造中液压机械控制系统的应用
3.1液压机械传动控制系统的应用
近年来，在社会迅猛发展的情况下，推动了我国现代化建设的步伐，从而使建筑、工程等多个行业发展当中，都加强了对工程机械的应用，并对工程机械提出了更高的要求。这一背景下，使得液压机械控制系统在机械设计制造中得到了广泛的应用，为我国建筑、工程等多个行业的发展提供了重要帮助。此外，当前工程机械应用广泛的基础上，社会各界对工程机械的功率、效率等内容提出了更高的要求。而通过液压机械控制系统的应用，利用该系统自身具备的优势，能够从集成化的角度出发，对整个工程机械进行设计与制造，使其能够在最短的时间内应用到我国社会发展的过程中。
3.2液压传动无极变速器的应用
液压机械控制系统应用的过程中，可以针对实际工作的要求，将速度控制到良好的范围内，而这即为无极变速技术。一般情况下，该种类型的液压机械控制系统内，应包括以下两个组成部分，一个是变量泵，另一个为定量发动机，通过两者共同的作用下，完成整个控制活动。具体来说，在定量发动机的作用下，将动力分为两个部分，其中，一部分沿着离合器的方向，传递到行星架，另一部分沿着液压系统，传递到太阳轮。当两者流通到差动轮系处后，又会结合到一起，并通过齿圈传递带系统的外部。工程机械运行前，应与离合器断开，并同时关闭，使发动机产生的动力，全部传递给液压系统，从而为工程机械的顺利启动奠定良好基础。实际运行的过程中，离合器不关闭并断开，利用控制系统减小发动机的转速，动力在机械系统的带动下，传递给工程机械，使得工程机械运行过程中，能够随意的改变运行速度，从而满足很多情况下的作业，其中最常见的为推土机。
3.3液压机械传动技术在其他方面的应用
在科学技术快速发展的背景下，液压机械传动技术也在不断的更新与完善，从而被广泛地应用到其他诸多领域内。通过对机械工业市场进行调查可以发现，液压工业一直在其中占据举足轻重的地位，相关的销售额较高，占整个市场中的4%左右，即在工业行业发展的过程中，液压对其起到了促进的作用。此外，液压具有较高的传输速度，可以在实际运行当中，恒定地对工程机械进行控制，并且再加上液压系统具有体积小、重量轻，内部集成化搞得特点，能够使功率应用率最大化。
四、完善机械设计制造液压控制系统的措施
4.1加大研发力度，加快设备更新换代速度
在进行机械设计制造液压控制系统时，可以借助先进的计算机，自动化管控数据分析手段。通过科学的数据分析，对于设备的系统控制精确程度和匹配进行判断，通过数据参考得到准确的控制结果。相关部门应当重视该类研发技术的投入，在大力扶持管控技术研发时，引进先进的科学设备为机械设备的质量安全加工提供良好的基础。
4.2控制系统过程规范化管理
机械液压管控是一项非常细致化的工作，相关人员应当按照行业的技术标准和规范流程进行操作。在运用控制仪器和设备时，应当避免失误和数据误差。机械企业应当不断地提升，对于工作人员的定期培训工作，在达到科学的人才技术储备同时。引入专业的高端人才进行指导和培育。以此在提高控制系统工作质量的前提下，能更好地维护后期液压安全使用的基础管控。
4.3科学对待控制系统后所获得的数据
这样所有的液压控制系统完后，应当记录所用的控制技术和设备，再根据详细的控制流程梳理过后，对整体数据的精确程度进行分析。将样本抽取的资料送给相关部门的工作人员进行保存记录，后期所取得的数据应当具备良好的离散性。在处理这些数据时，应当防止由于误差引发的后期质量问题出现在实际的管控过。工作中如果出现较大的误差或者数据不准确现象，应当进行二次的复检。
五、总结
综上所述，工业作为我国经济发展中的重要组成部分，直接关系到我国经济的增长。因此，工业对工程机械进行设计与制造的过程中，应加强对液压机械控制系统的重视程度，通过对液压控制系统的应用，不断优化工程机械的性能，使其在实际当中发挥出最大的作用，进而推动整个工业行业的发展。此外，机械设计制造对液压控制系统应用的同时，还要加强对液压控制系统的研究力度，使其跟随着社会的发展而不断进步，为我国工业的发展提供更大的帮助。
参考文献：
[1]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术，2017，24（10）：56.
[2]王伟奇.液压机械无级传动液压控制系统设计及特性分析[J].军民两用技术与产品，2017，03（12）：24.
[3]欧海英，李晓宇，杨茂胜，等.液压原理图故障诊断法在某装备液压系统排故中的应用[J].机械设计与制造工程，2015，44（10）：78-80.