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摘要: 为解决传统锅炉–汽轮机非线性协调控制波特率低的问题，设计大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制方法。采集、处理锅炉–汽轮机非线性协调控制信号，分析锅炉–汽轮机非线性协调控制功率相关性，计算锅炉–汽轮机非线性协调控制频率，实现大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制。设计实例分析，结果表明，设计方法控制波特率明显高于对照组，能够解决传统锅炉–汽轮机非线性协调控制波特率低的问题。
关键词：锅炉;汽轮机;非线性; 协调控制
中图分类号:TP343.7 文献标识码:A
0引言：
锅炉–汽轮机非线性协调控制是保证其稳定运行的有效手段，是近年来相关部门的重点研究内容。在我国，针对锅炉–汽轮机非线性协调控制方法的研究中，普遍采用微分中值定理计算锅炉–汽轮机非线性协调控制频率，进而控制锅炉–汽轮机[1]。但此种控制方法在实际应用中存在控制效率低的问题，主要原因为，运用微分中值定理计算锅炉–汽轮机非线性协调控制频率，需要将非线性协调控制问题转化为线性协调控制问题，进而保证锅炉–汽轮机非线性协调控制精度。而在大范围变工况下，传统控制方法无法满足大范围变工况下控制效率的需求，必须直接通过非线性协调控制锅炉–汽轮机，保证锅炉–汽轮机非线性协调控制的实时性。为弥补传统锅炉–汽轮机非线性协调控制方法中存在的不足，本文设计一种新型大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制方法，致力于提高锅炉–汽轮机非线性协调控制波特率，在大范围变工况下实时协调控制锅炉–汽轮机。
1大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制方法
1.1采集、处理锅炉–汽轮机非线性协调控制信号
在大范围变工况下，本文利用馈线终端装置，采集锅炉–汽轮机非线性协调控制信号，并将采集到的信号通过通讯网络传递到控制主站，由控制主站将分析上报的电压信号，确定锅炉–汽轮机非线性协调控制区段[2]。为了保证后续大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制准确性，需要处理采集到的信号。本文通过误差传感器将锅炉–汽轮机非线性协调控制辐射功率最小化，从而起到除杂、降噪的目的，进一步保障信号的精度。此过程可通过计算方程式加以表示，设其目标函数为 ，可得公式（1）。
汽轮机做工能量平衡的前提下，可以将其作为同步信号。
1.2锅炉–汽轮机非线性协调控制功率相关性分析
当大范围变工况下锅炉–汽轮机处于正在工作状态时，根据上文处理后的锅炉–汽轮机非线性协调控制信号可见，锅炉–汽轮机运行存在能量平衡的现象，与物质平衡具有一定的相似性。当大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制在做功过程中，锅炉–汽轮机系统的非线性特征体现得尤为明显[3]。以此可得出锅炉–汽轮机非线性协调控制功率计算方程式，设锅炉–
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数。利用上述公式，计算出锅炉–汽轮机非线性协调控制频率。
1.4实现大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制
得到锅炉–汽轮机非线性协调控制频率后，利用计算机接口非线性协调控制锅炉–汽轮机，通过在计算机中映射出两个4位数的8进制数，最终获得在每个控制点位上的控制数据[5]。再利用特定的变量数据对大范围变工况下锅炉–汽轮机协调控制数据映射，形成区域性的映射。将锅炉–汽轮机非线性协调控制数据转换为具体的参数控制，在控制过程中，只需事先将规定的锅炉–汽轮机非线性协调控制限制输入到系统当中，通过系统自动检测是否执行控制参数的改变。再利用计算机的端口状态存储控制数据及控制信息，并将其输入到相应的映射区域当中，通过在区域映射中对应的控制语义、词义等分析得出正确的控制结果，实现大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制。
2实例分析
2.1实验准备
构建实例分析，实验对象选择某锅炉–汽轮机，其具体参数，如表1所示。
表1 锅炉–汽轮机参数设置
结合表1所示，在大范围变工况下，首先，使用本文设计方法非线性协调控制锅炉–汽轮机，通过MATALB测试控制波特率，并记录，将其设为实验组；再使用传统方法非线性协调控制锅炉–汽轮机，同样通过MATALB测试控制波特率，并记录，将其设为对照组。由此可见，本次实验主要内容为测试两种技术的控制波特率，控制波特率数值越高证明该方法的控制效率越高，记录实验数据。
2.2实验结果与分析
整理实验数据，如图1所示。
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图1控制波特率对比图
通过图1可知，本文设计的控制方法在相同的相位差中控制波特率明显高于对照组，协调控制效率更高。
3结束语
通过大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制方法研究，能够取得一定的研究成果，解决传统大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制中存在的问题。由此可见，本文设计的方法是具有现实意义的，能够指导大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制方法优化。在后期的发展中，应加大本文设计方法在大范围变工况下锅炉–汽轮机非线性协调控制中的应用力度，为提高大范围变工况下锅炉–汽轮机的综合性能提供参考。
参考文献
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