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摘要：机械动力检修直接关系到生产效率与安全，是所有检修设备中最关键的部分之一。随着工业技术的不断提升，各行各业都呈现出高度的工业化发展趋势。机械检修也就成了企业的重要工作之一。通过检修不但可以提升企业的生产效率，提高机器运转的稳定性，而且还可以有效的增强机械的使用寿命，降低生产成本。机械动力设备是工业设备中的核心部分，对其进行的检修工作更要提高重视，加强检修管理质量。提出了机械动力设备检修管理的优化升级对策，力图通过本文的研究，可以有效的推动机械动力设备检修的效率，增强设备的稳定性，提高企业生产顺利开展。
关键词：企业；动力设备；精细化；管理
1机械动力设备检修管理的重要性
现代工业以机械化为主要特点，机械的出现极大的提高了企业的生产效率，解放了人力，同时机械检修也就成为了保障工业生产顺利进行的关键岗位。动力设备是工业机械的核心，如同人类的心脏，只有动力设备顺利运转，才能保障机械各个功能的互相配合。因此对动力设备的检修直接关系到企业的生产力的高低，也与企业的经济效益有直接的关系。只有保障了动力设备的顺利运转，才能使工业生产保持稳定的运转状态，确保企业生产的效率与质量。
2 机械动力设备检修管理原则
2.1 机械动力设备的可靠性
在对机械进行动力检修的过程中，首先要保障动力设备的动力持久性，确保设备在现有的生产条件下，能够始终保持动力，为机械运转提供动力保障，确保生产能够顺利进行。机械在生产的过程中保持较为稳定的运转状态，尽量减少故障的发生。
2.2 能源供应的连续稳定性
现代工业生产正处于集约化生产阶段，不再依赖大量的人力的投入来促进生产效率，而是使用稳定的机械化生产，提高生产效率。动力设备检修的重要原则之一就是保障能源供应的连续稳定性，确保设备能够在持久的动力支持下进行高速的运转，提高企业的生产效率与经济效益。
2.3 设备和质量的安全性
生产安全无论在任何时代都是重中之重，只有将安全始终放在第一位，才能保障生产的高效，促进生产力的提升。动力设备的在安全性上的故障往往会引发较为严重的安全事故，因此在动力检修中，加强对安全性的检测和维护是非常重要的，也是动力设备检测过程中不可缺少的一个环节。
2.4保障动力设备的清洁性
对于大部分的机械设备而言，保障其清洁度是确保机械生产安全，减少安全隐患，方便维修检测的重要环节。机械设备干净无油污，水汽的覆盖，降低特殊物质可能对机械造成的侵蚀与损坏，可以为故障检修提供较好的检测环境，保障设备的运行寿命，降低企业的成本投入。
2.5 确保动力设备的润滑性
动力设备由于是提供动力的主要部位，因此在设备高频运转的过程中往往涉及到零件的磨损。定期开展动力设备检修的一项重要工作就是给设备涂抹或更换机油，确保设备在运转的过程中减少干磨损耗，增加零件使用寿命，减少设备出现故障的频率，为企业保持稳定的生产效率提供保障。
3企业动力设备精细化管理
3.1优化并完善的安全管理机制
根据机械制造加工设备安全管理特点得知，需制定完善的安全管理机制，并遵守预防性安全管理原则，对各项设备进行点检管理，所谓点检管理，主要指故障检验人员以及操作人员，根据自身的工作经验，或利用先进的检验设备，对各类设备进行重要点检测，进而快速找到设备故障所在部位，并进行有效预防，避免故障影响范围扩大。
大部分工业企业需要使用机床，机床中包含大量刀具，刀具在初始使用阶段质量较好，经过长时间的运行之后，通常会产生较大磨损，影响各项生产零件的精度，使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测，运用专业设备进行全面检验，并及时调整，能够有效提高产品精度与质量。此外，在一些发展规模比较大的企业之中，需要使用较多的加工设备，为了更好提升设备安全管理水平，可以采取“三定”安全管理机制，分别是定人、定机、定岗，让操作人员更好了解自身工作职责，确保良好处理各项设备操作过程中的故障。如果设备操作人员缺乏良好的安全管理意识，没有严格按照设备操作流程进行操作，也容易引发较多的安全事故。所以，企业要对设备操作人员进行全方位培训，不断强化其理论知识，并优化设备操作规范与流程，培训完毕后，也要对其实施考核，考核达标后方可上岗。对于工业生产企业来说，为了进一步满足生产需求，购买新型的机械制造加工设备之后，不宜马上投入到工业生产中，需要提前对其进行全面保养，经过试生产与试运转之后，设备经过一段时间的磨合，符合企业生产要求，方可投入到工业生产当中[4]。
3.2 提升设备使用的规范性
通过提升机械制造加工设备操作规范性，能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节，管理人员可采取看板管理模式，通过在设备周围设置目视看板，不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果，保证设备安全运转。同时，制定出的安全管理方案，能够避免设备操作不规范现象的发生，满足设备的安全运行需求。此外，安全管理人员还要制定出完善的生产计划，结合企业既有的各项设备，科学安排，防止设备处于超负荷运行状态，提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障，要立即暂停设备，操作人员及时上报，由专业的维修人员进行检测和维修，设备故障处理完毕之后，经过检测人员的签字认可，方可继续投入到使用中。对于结构复杂的各项设备，在日常维护工作当中，维修人员要收集大量的数据资料，并根据设备以往故障缺陷产生原因，科学选择相应的维修技术，确保设备运行故障得到有效解决。由于机械制造加工生产技术不断改变，各项设备内部结构越来越复杂，对设备的维修与管理提出了更高的要求，因此，管理人员要结合设备的运行特点，及时调整设备安全管理措施，定期更新各项设备的运行系统，确保各项设备能够可靠、稳定运行。由于企业内部人员数量较多，管理人员要根据设备操作人员的工作情况，加强安全意识培训，在提高设备操作人员安全意识的同时，提高其维修技能水平。例如，在某大型企业中，设备安全管理人员通过对企业员工进行安全培训，定期组织开展安全教育活动，提高设备操作人员的安全技能水平，不断强化其危险识别能力，一旦发现设备运行期间出现安全隐患，及时消除。
3.3 完善和细化责任标准，调整管理模式
当前企业大多有以任务驱动的模式进行管理，逐步调整为过程驱动的管理模式，从而降低检修人员的职业倦怠心理，使检修人员不再单一的记录检修结果，而是对检修的过程进行观察和记录，对有可能产生故障的问题进行总结与归纳，并且对已经出现故障的设备，要及时组织检修人员进行工作会议讨论，研究故障发生的原因，对可能造成故障发生的人为原因要进行分析，完善和细化责任标准并形成故障报告向管理部门反映。建立故障排查管理制度，确保机械动力设备检修工作的顺利高效的开展。相关的管理部门也要严格落实奖惩制度，减少设备动力系统的损伤，降低设备故障发生率。
结束语
机械动力设备检修工作直接关系到企业的经济效益与市场竞争力的提升，因此企业相关管理人员要提高对机械动力设备检修工作的重视程度，提高管理水平，完善管理制度，确保机械动力设备检修工作能够成为企业生产的“护航人”。机械动力设备检修人员也要不断的提升自身的专业水平，提升知识的时效性，在工作岗位上始终保持积极的工作态度，严格执行工作管理条例，确保企业设备运转的稳定性。
参考文献
[1]裴勇.烟草企业动力设备管理系统的分析与设计[J].科技经济导刊,2019,27(32):231.
[2]崔智婕,戴成昕,徐旭东,王庆志. 企业动力设备精细化管理的探析[C]. 全国地方机械工程学会.2017年第七届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技学术论坛论文集.全国地方机械工程学会:海南省机械工程会,2017:123-125.
[3]崔智婕,戴成昕,徐旭东,王庆志.企业动力设备精细化管理的探析[J].设备管理与维修,2017(08):39-40.