1中国建筑第五工程局有限公司 河南郑州 4500002中国地质大学武汉工程学院 052184班 河南郑州 450000
摘要：当前，木模加固工艺的运用已越来越普遍，然而，最终工程实体质量及实测成绩却良莠不齐。从近年来我国建筑灵域对于模板支设实践来看，运用最多仍然数木模，其中最为成熟的工艺当数柱墙木模支设。在柱墙木模支设工艺应用过程中，所使用材料基本都是12-18mm厚竹木咬合板50mmｘ100mm、100mmｘ100mm次龙骨采用型钢或钢管作背榜主龙骨，配合对拉螺杆,使用钢垫片、螺母或山形卡、蝶型螺母等加固，要想实现一次成优着实不易，从工人到管理人员都必须要做到精细化管控方可达成。
关键词：加固工艺；主龙骨；模板支设；工程模板
对于柱墙木模加固施工工艺与施工方法，目前并没有一套完善的指南，在具体施工实践当中，往往是各工人班组自行其是，尤其对于关键节点处，如大截面柱角，Ｌ形墙角等部位，因为施工方法多样，很往往易造成模板变形、胀模和漏浆，造成截面尺寸偏差等质量缺陷。为有效改善这一局面，笔者结合具体工程实践，针对以上情况进行了分析讨论，最终确定了柱、墙模板统一加固做法，取得了良好效果，现分享如下，希望能给相关从业者以启发。
1工程概况
由于本工程结构形式复杂，地下车库含无梁楼盖，结构标高多，便以此为契机，提前对工程质量、进度、商务、物资等全方位策划，从技术方案策划，材料精确控制等方面促使项目管理向精细化管理延伸。并在此基础上，努力实现木模加固体系在主体施工中剪力墙一次成优的深度应用。
2国内外柱墙木模支设加固工艺技术现状
传统木模在国内已经非常成熟，其主要优点有是施工简单、便捷，工艺较成熟，木工工人资源较多，且无需额外培训。在传统剪力墙加固建模中，所使用的加固工具为钢管扣件与木方，再配以穿墙钉，山型卡，步步紧等紧固配件。该种架设方案的横竖梁不是一个整体，施工中容易滑动松落，不容易掌控，需要技术相当熟练的技术工人紧密配合才能安装完成，钢管作为横梁，容易滑动，加固起来不牢固，在混凝土浇筑中不能够很好的承载侧压力，极易出现涨模现象，在墙体的拐角，突出，堵头等位置，往往是施工难点所在。模板、木枋由于其经济效益较好，故在市场上占有份额巨大，但工程质量良莠不齐。
3柱墙木模支设加固工艺的应用优势
由于木模材料价格低廉，经济效益较好，因此，其市场份额比例大，如若能在施工中做好精细管理，达到实测成绩一次成优，就可以在保障工程质量的同时，提升经济效益。
3.1提升工程效益
采用先进的模板加固技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。此次工程采用了一系列先进技术和施工新工艺，特别是在墙体构造柱模板的安装加固上，改变传统的墙体构造柱拉木方穿墙眼，拉接咬槎固定模板的方法，直接在构造柱贴墙模板上双面加方钢，中间埋设套管，用穿心螺杆两边山型螺母卡紧固。这样既保证墙体构造柱混凝土浇筑质量又节省模板材料，钢支撑加固工艺操作简单、强度大、浇筑效果好、施工安全等特点，不仅提升了施工质量，整体降低了施工项目成本并且成功解决了因传统工艺造成的跑模涨模的问题，大大提高了施工项目的工作效率。另外，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，适用于各种现浇结构之剪力墙、柱及梁、楼板等模板加固，钢支撑体系在以下几个方面具有一定优势：第一安全可靠，钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；第二保障质量，钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；第三成本降低，钢支撑周转次数多（300次以上），摊销费用少，效益显著；第四施工轻便，钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；第五施工快捷，钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；第六适用性广，剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；第七施工文明，现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；第八绿色环保，节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。
3.2保障工程经济效益
在现浇混凝土结构工程中，模板工程费用所占比例较大，据有关资料统计，国外约占结构造价的28％～33％，国内约占结构造价的25％～30％，模板的约占混凝土结构工程劳动量的30％～35％，模板的约占混凝土结构工程工期的50％～60％；模板又是混凝土结构工程表面质量的关键，因此，模板在混凝土结构工程中的重要性显而易见。传统建筑施工中，剪力墙和柱体的模板支撑以方木作为次龙骨贴合模板，两道钢管绑接作为主龙骨，再配合穿墙螺丝和铁丝固定模板，浪费工时不说施工效果也是不尽人意。并且方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，从而产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。新型成套钢支撑加固体系代替木方的新型建筑模板支撑结构，节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，“以钢代木”循环使用300余次，每平方米节约成本50～70余元，强度大，混凝土浇注质量好，墙垂直度、平整度好，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
3.3工艺优势分析
柱墙木模支设加固工艺稳定性好、承重能力高；施工周期短；施工规范、工作效率高；应用范围广，新型模板加固体系适合剪力墙、柱子、梁等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用；拼缝少，精度高，拆模后混凝土浇筑效果好。混凝土浇筑质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求；保证工程质量，减少二次修补费用；重复使用次数多，平均使用成本低。柱墙侧模的加固工艺，有效减少传统模板加固方式导致模板位移，变形及炸模的问题保证了柱墙的垂直度、平整度。达到了节约资源、节省工时、节约费用、提高工程质量、提高建筑业劳动生产率的效果，将产生巨大的经济效益。
4柱墙木模支设加固工艺
4.1合理排布螺杆孔位置及间距
以1830mmｘ915mm规格木模横排为例。孔眼的竖向间距为孔眼中心距边150，300mm，中距约460mm。孔眼的横向间距按方案计算要求，一般宜取450mm。
（1）柱模：模板拼装时注意双高双低，即平行对拉的两边按距地150mm排布，另两边就按距地300mm排布。（2）墙模：模板拼装时注意区分纵横墙，如纵墙两边按距地450mm排布，横墙两边就按距地300mm排布
4.2角部节点背楞加固方法明确一致
以双钢管背愣为例。（1）柱模：双钢管背楞两个方向应错开，两边应比木龙骨伸出不少于100mm，配合16对拉螺杆外抱及穿心加固即可。（2）墙模：横墙与纵墙相交阳角处双钢管应错开并全部伸出两边木龙骨不小于100mm,用16#螺杆配合扣件或焊在背楞上的6分管，在外侧双向对拉加固。短墙可按柱子加固方法直接拉在平行边的双钢管背楞上。
该做法的优点是：充分考虑到模板的尺寸模数及背楞加固的操作方便、受力合理，确定了螺杆孔的位置和间距，使模板排布规律性强，通用性高；角部节点加固方法清楚明确，简单可靠。经工程实践检验，柱墙混凝土角部成型质量好，无一变形胀模。该做法受到了一致认可和赞同。
结束语
随着建筑行业的不断深入发展，为保障在提升建筑整体质量的基础上有效降低企业成本投入，建筑施工企业就必须进一步优化施工技术，加大诸如墙柱木模支撑施工技术等一类的新型技术的应用力度，在确保企业经济效益的同时，提升社会效益。
参考文献
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