威海市银海洋混凝土有限公司 山东威海 264512
摘要：在混凝土生产过程中选择合适的原材料及最优配合比，对于工程质量来说是一项不可或缺的步骤。鉴于此，对混凝土原材料及配合比的质量控制进行深入分析，为相关工作人员提供参考资料。
关键词：混凝土；原材料；配合比
引言
近几年，混凝土材料被广泛使用，但在实际使用过程中当前混凝土技术在具体施工时易出现质量问题 。混凝土材料是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统一称谓。一般情况下，混凝土是利用水泥等材料与水按一定比例搅拌得到的人造石材，即普通混凝土。如今普通混凝土广泛应用于建筑领域，提升了现代房屋建筑的质量。在使用过程中出现混凝土材料质量不佳等现象，导致工程成本增加、房屋建筑质量过差，甚至导致房屋倒塌。为了提高混凝土材料使用质量，有效降低工程成本，提升工程经济效益，保证工程施工质量，本文对现代房屋建筑混凝土施工措施进行分析.
1混凝土的原材料
众所周知，混凝土是由水泥、砂、石、矿粉、粉煤灰、外加剂、水搅拌而成。水泥反应而形成的是凝胶将砂石结合成有一定强度的固体复合材料。内部结构则是由水和水泥共同形成的水泥浆。水泥浆包裹在砂的一个表层，填充砂子的空隙之中，形成砂浆。砂浆又包裹在石子表面填充石子的空隙。水泥浆牢固的胶结成一个整体，使得混凝土的强度和耐久性有所保障。混凝土由于自身的特殊性，能够在各种建设工程中发挥着极大的作用。
2混凝土配合比材料的调整
2.1水泥
大体积混凝土施工中，采取相应措施，降低由于水化热引发的混凝土内部温度上升，这是裂缝防控的关键。试验研究结果表明，合理控制混凝土水泥用量，有利于预防裂缝产生。因此，在满足大体积混凝土设计强度的前提下，应尽可能减少水泥用量，降低混凝土内部温度，防止裂缝产生。还要减少混合料的碱含量，碱含量要小于水泥用量的0.6%。避免碱含量过高而导致碱骨料反应，防止混凝土不均匀膨胀，最终达到预防裂缝产生的目的。
2.2掺合料
配合比设计时掺入粉煤灰，延长混凝土初凝时间，降低早期强度，延缓水化热释放热量过程，降低混凝土内部温度上升速度。掺加矿粉代替水泥，降低因水泥水化热导致的混凝土内部温度上升。掺入矿粉能让水泥颗粒更分散，让水泥水化反应更彻底，释放更多水泥浆体润滑骨料。在大体积混凝土配合比设计中，通过掺入粉煤灰和矿粉，充分发挥二者的作用，增强混凝土的综合性能。
2.3减水剂
掺入减水剂能改善混凝土的密实度，增强耐久性，延缓水泥硬化。因此在混凝土配合比设计阶段，要根据需要适量掺入减水剂，以延缓释放热量的时间，预防裂缝产生[1]。
3混凝土质量控制措施
3.1严格控制路面原材料的质量
水泥是水泥混凝土路面的主要原材料，其次是符合设计质量要求的骨料和一些填充料，经过摊铺和压实以形成混凝土路面结构。由于水泥混凝土路面的结构受交通负荷和外部环境的影响，因此有必要严格管控原材料的质量，对控制水泥混凝土路面的质量仍应从基础做起。在选择水泥时，必须要分析施工要求，质量要求，施工方法和公路的经济适用性，选择具有强度高，抗碾压，耐寒性强以及成型后收缩度小的水泥。水泥进入现场时，必须严格检查水泥厂的检测报告，如出厂年月和型号，并确保其符合各种指标。尤其需要水泥出厂的时间，安定性和强度的测试样品。如果通过水泥安定性测试，水泥的安定性不良，则将其视为不合格产品，并且不能用于道路建设。应在水泥存储过程中对它进行分类和存储，以及明确注明制造商，标签，交货日期等。然后就是骨料的质量控制。
在水泥混凝土摊铺施工中，骨料的选择不可忽视，应根据不同的施工需求进行不同的选择。如果选择碎石作为骨料，则选择直径为30mm的碎石，如果选择砾石作为骨料，则选则直径为20mm的砾石。砾石应该用高压水冲洗，并且在存放期间不能堆放在露天的场地。另外，进行骨料选则时，连续级配骨料要作为首选。针片状含量应控制在百分之十五以内，骨料的强度应达到质量标准，粗骨料的强度要高于混凝土的强度，其压碎值应小于百分之十。
3.2优化水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比不仅要满足路面质量要求，还必须考虑到水泥混凝土路面结构的经济性和合理性。所以，水泥混凝土在进行配比时，需要注意以下几点：首先，在将水泥混凝土与减水剂混合的过程中，添加减水剂可以有效使混凝土的水灰化得到缩小，以配制出具有高强度，柔韧性好，持久耐用的好材料。其次，矿物骨料的分级原理一般来说，粗骨料是通过两个等级的骨料进行混合和匹配的，由于目前的粗骨料加工技术水平不高，很难确定合理的混合因子。根据相关数据，骨料选则粗骨料或稍微粗骨料对于改善水泥混凝土路面的平整度，抗张强度和弯曲强度以及骨料的泥浆含量更为有用。粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3。泥含量控制在百分之三以下。否则，路面结构的稳定性将受到影响，而且还将增加收缩变形[2]。
3.3规范施工流程
在实际建筑中，建造水泥混凝土路面具有很复杂的过程，包括搅拌原材料，浇筑混凝土，振动，切缝和维护。所有步骤都是紧密相接的。任何一部分出现问题都将使水泥混凝土路面结构的质量受到影响，所以说，严格按照施工工艺规范及相关标准进行施工尤为重要。在混凝土进行搅拌时，应检查材料的质量和配合比，应及时对混凝土的质量进行规范，例如投料顺序，水灰比和搅拌时间，以及水泥混凝土坍落度等必须合理管理。进行路面浇筑时，需要增强振动以避免水泥不均匀，蜂窝状，表面凹陷等问题。通过有效控制养护过程中的湿度以及温度，可以改善水泥混凝土路面的质量，为水泥混凝土的养护创造良好环境。
3.4注重大体积混凝土温度监测
布置测温点，能获取混凝土最高温度、外表温度、温度差及降温速率等。因此需在温度变化较大和易冷却部位设置测温点。一般在距混凝土外表面3～5cm处设测温点，获取外表面温度。在承台高度的1/2～1/3处设置测温点，以测量混凝土内部温度。
3.5加强后期养护
为有效预防裂缝产生，混凝土浇筑完成后，加强后期养护也是必要的。标准养护条件下，大体积混凝土温度应保持在20±3℃，通常养护时间不少于28d。受施工现场条件、工期等因素影响，大体积混凝土标准养护条件很难达到，通常采用人为措施养护。夏季通过养护施工，避免大体积混凝土出现脱水现象、干缩裂缝等。要适当延长混凝土散热时间，这样有利于确保大体积混凝土强度合格。同时也有利于合理控制混凝土温度应力，使其小于极限抗拉强度，增强大体积混凝土结构可靠性，预防裂缝产生。同时，大体积混凝土浇筑终凝后10～12h内，在外露表面浇水养护。要将大体积混凝土内外部温差控制在25℃以内，防止产生裂缝[3]。
结束语
为实现对混凝土的有效控制，有必要调整混凝土配合比设计，减少水泥用量。适当增加矿粉和粉煤灰，以降低混凝土水化反应带来的温升幅度。要掺入适量减水剂，提升混凝土早期强度和耐久性，减缓混凝土内部温度上升速度，从而预防裂缝。重视混凝土入模温度和浇筑温度控制，合理设置冷却水管，降低大体积混凝土内部与外部温差。重视大体积混凝土养护，延长散热时间，避免混凝土脱水或出现干缩裂缝，减少裂缝发生可能。最终提升大体积混凝土结构的可靠性与耐久性，使工程施工取得更好效果。
参考文献：
[1]陈思宇,陈松梅.论混凝土配合比及原材料的质量控制[J].砖瓦,2020(08):64+66.
[2]田国力.混凝土配合比原材料的检测和质量控制[J].中国标准化,2018(12):171-172.
[3]蒙元燕.混凝土配合比原材料的检测和质量控制[J].建材与装饰,2018(07):47-48.