中车大连机车车辆有限公司 辽宁大连 116000
摘要：企业的精益生产管理系统要保证市场的供应结构、运作模式等不断变化和创新，使企业生产系统在快速适应和满足用户需求的同时简化制造过程中多余的东西，以获得更好的生产效果，包括营销等方面。
关键词：精益生产；效率；质量；企业管理
前言
现代制造业市场的竞争越来越激烈，企业对产品的质量和生产的成本要求也越来越高。精益生产的理论已经成为企业竞争中必不可少的一部分，但如何充分利用精益生产技术达到高效率生产，不断改进生产管理活动，已成为越来越多企业管理者的共同课题。
一、精益生产管理的内容
1、精益生产的思想核心
精益生产的本质是缩短生产周期，降低生产成本。精益思维需要能够精准识别出客户，根据客户的不同需求重新定义产品的增值问题，规划企业相关的生产活动，坚持“顾客就是上帝”的服务理念。顾客的需求可以促进企业生产，让每个环节都得到增值，最终促进企业发展。
2、精益生产的工具
精益生产的根本目标就是尽量缩短生产时间，减少浪费的同时提高产品的质量。在这个过程中，精益生产工具必不可少。下面列举两个常见和重要的精益工具。
（1）价值流
所谓价值流，是指原材料被加工成成品的全过程，包括原材料的购买、运输，再到成品的转化、顾客的交付等过程。价值流一般包括增值和非增值两个方面，通过对价值流的分析，从其中找到不能够增值的活动并取消，让真正能够创造价值的活动顺利进行。
（2）6S现场管理
精益生产的实施效果取决于6S现场管理的质量。为了对生产现场的所有生产要素进行有效管理，就要进行一系列的整顿工作，包括整理、整顿、清洁、清洁、素养、安全等“6S”活动，可以有效提高员工的工作热情性和提高其主人公意识，提升团队的凝聚力。
二、精益生产管理的特点
1、全面质量管理
在制造过程中，每道工序都要对上道工序的产品质量进行检查，以保证工序的产品质量。由于全面质量管理对员工的要求很高，企业应注重员工素质认同的培养，为产品质量提供可靠的保障。如果工艺出现问题，应组织相关生产人员和技术人员共同努力，尽快解决问题。
2、拉动式准时生产
拉动式准时生产指的是把最终与用户有关的需求作为生产起点的一种生产方式，主要强调的是生产过程中各个工序的物理平衡问题，要求当前工序在完成下一道工序需要的任务之前，将加工好的零部件尽快转发给下一道工序。拉动式生产中的调度问题是由各生产环节独立规划完成的，没有集中的计划，但生产环节之间的调整是非常必要的。
3、与流水式的大批量生产不同
精益生产的管理思想与常见的流水式生产管理模式有所不同，精益生产主要以产品的生产过程为线索，在生产过程中形成一条环环相扣的供应链，降低企业合作中的沟通成本。其根本目的是优化生产系统，同时优化资源配置和内部管理，强调市场导向。
4、并行工程
并行工程与最初的串行工程相联系。并行工程需要将产品设计和开发阶段的概念、结构和过程设计结合起来，以尽可能减少重复设计，并根据需要以最快的速度交付产品。团队成员可以自己安排自己的工作，但需要可以定期得到反馈信息或调整以解决生产问题。
5、团队工作法
精益生产中的团队合作方法不仅能帮助每个员工执行上级的命令，而且能积极参与反馈，完成上级的相关决策。团队的组织原则不是完全按级别划分的，而是基于问题所涉及的主题。不同的问题可以由不同的团队来解决，团队成员必须非常熟悉问题，并确保与团队其他员工密切合作的顺利进行。团队成员的绩效不仅受到用户评价的影响，还受到团队内部评价的影响。
三、精益生产管理在企业应用中存在的问题
在世界范围内实施精益生产，部分企业取得了良好的效果，但更多的企业并没有取得预期的成功，一些企业甚至造成了不良影响。对于企业投入了大量的精力但没有达到预期的效果，分析原因如下:
1、生搬硬套其他企业的成功之道
在实施精益生产的情况下，一些企业对精益生产的背景认识不深，却照搬了机械精益生产技术和其他企业方法，制定了精益生产，带来了负面影响。有的企业对企业的管理和整体管理重视不够，追求存货零是一方面，企业的库存管理和资金占用减少。但这必须基于所有联系都是相互关联的假设。如果某个环节出了问题，就会导致更大的问题，例如严重短缺，无法生产。更重要的是，一些公司需要准备一份存货清单，尽管零库存意味着他们不会保留库存。这基本上只是库存的转移，最终的结果还是体现在成本上。
2、认识问题
精益生产管理是从汽车工业管理模式逐步发展和完善起来的。许多企业对精益生产管理的认识还局限于理论的角度，一味照搬他人的生产方式是不能做好企业的。但是还有很多企业认为，精益生产只适用于汽车行业，并不适合其他行业。由此看来，精益生产并没有得到应有的重视，同时还缺少足够的应用经验。
3、对推行中的阻力问题的预估还不够充分
在推行精益生产的第一阶段，很多企业都投入了大量人力、物力和财力，希望能让企业内部思想有一个重大的转变，但是却急于追求一步到位，没有遵循精益生产管理循序渐进的原则。另外，应用精益生产方式可能会遇到很大困难阻碍，，其问题的根源不是技术的可靠性，而是人员资历的不足。企业引入精益生产管理，意味着原有的管理制度、方法、思路和工作流程已经不能再应用，所有员工必须再次学习相关技能和精益生产技能。由此，推进精益生产中的各种矛盾和问题逐渐暴露。因此，在没有做好充分准备和抓紧时间的情况下，公司未能达到预期的预期，有可能遭遇较大的内部阻力。
基于以上问题，企业在实施精益生产管理时，要充分理解精益生产管理的内容和其特点，同时结合自家公司的经营特点，对实施过程中存在的问题进行分析评价，提高对精益生产管理的认识，制定合理完善的初步方案，最终实施相应的程序和方法。
结束语
近年来，我国制造业面临的竞争压力不减反增，精益生产管理理论在很多线代制造企业中的应用逐渐广泛。国内企业要想在当前经济全球化的竞争环境中生存并发展，就要尽快实施精益生产，以最大限度地减少生产中的浪费，提高工作效率，才能在竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]蒋冬建.精益生产及其基本理念的研究[J].市场周刊(理论研究), 2007(04)。
[2]王文章.论精益生产与精益企业[J].工业工程,2001(01).