杨晓娟
中国能源建设集团山西电力建设有限公司 山西 太原 030006
关键词：内砌外滑 单层模板 操作平台 提升系统 人工提升
紧绳器 内衬
前言
一般电厂的钢筋混凝土凝土烟囱都在200米以上，经常采用的方法是内外翻模施工，筒壁外模施工需在筒壁外搭设操作平台，人员在筒壁外平台操作，筒内模板施工同样需要搭设多层操作平台，且操作平台多用液压或电动提升系统提升，对于小型烟囱如果采用以上方法，显得成本过高，且不利于安全。生物质能发电项目通常多设计为80米高的小型烟囱筒身上下直径也比较小。根据这一特点，可以采用内砌外提模板施工方法，省去了外操作平台和提升系统，设置一台卷扬机便满足材料垂直运输，达到了安全、经济效果，且在保证工程质量的前提下，工期相应缩短。
施工特点
施工中所采用的关键技术是单层模板，钢丝绳加固，人工提升，具有以下特点：
1.模板采用1.5mm厚薄钢板拼接而成，重量较轻。
2外模加固采用钢丝绳配紧绳器加固，不需要设置外操作平台，加固工艺简单，施工安全。
3在筒内用普通钢架管搭设井架，设置内操作平台，设置一台卷扬机作为材料垂直运输机械，模板采用手拉葫芦提升，不需要设置复杂的提升系统。
4采用烟囱内衬作为内模，省去了内模施工。
适用范围
适用于高度不超过150m的混凝土烟囱，对于筒仓、灰库等圆形构筑物本工法也比较适用
工艺原理
烟囱筒内采用普通钢架管搭设井架，设内操作平台，模板找圆采用线锥垂吊烟囱中心，将烟囱中心引设到内操作平台，利用筒壁钢筋，采用专用卡子对外模板进行找圆固定，保证外模弧度，外模板加固采用钢丝绳紧固，省去了外操作平台。采用烟囱内衬作为内模，省去了内模工艺，在井架上部设置手拉葫芦，用于提升外模。
主要操作要点
在烟囱内采用普通钢架管搭设井架，井架随烟囱施工高度增加而搭设，每次搭设高度为6米，可满足4层模板施工，井架平管每隔10米高度与烟囱内衬锚固，确保井架稳定。在井架上部安装垂直运输提料天梁，井架上部四周安装用于提模的手拉葫芦，筒内施工面设置操作平台，平台下设置一层水平安全网。
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模板采用1.5mm厚薄钢板拼接制作，模板加工时需按烟囱收比度收分，模板拼接采用电钻钻眼锚固螺丝锚固，锚固螺丝由内向外安装，螺栓端头与模板内表面齐平，采用双螺母紧固，紧固时双螺母间夹设16#铅丝，铅丝与模板间形成V型封闭圈，用于固定模板外钢丝绳位置。烟囱周圈按4块模板考虑，每块模板上部设置三个用于提模的吊环。
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模板加固采用Ф6.5钢丝绳加固，模板与已浇筑的筒壁搭接80mm高，模板与筒壁混凝土搭接处设置两道钢丝绳，模板大面钢丝绳间距
为150mm，紧绳器设置在爬梯附近，操作人员在爬梯上可对紧绳器操作，先对模板进行初步紧固，再根据烟囱中心找圆，利用筒壁钢筋采卡子控制模板位置 ，模板定位后，利用紧绳器，对模板进行二次紧固，完成外模加固工作。
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内模板采用图纸设计的耐火砖砌筑，毎砌筑500mm高度，及时贴砌珍珠岩保温块料，为保证保温块料与耐火砖紧贴不倾覆，每层保温块料贴砌完后，沿内衬周圈用16#铅丝捆绑两道。
内模砌筑完后，模板钢筋验收合格后便可浇筑混凝土，材料垂直运输采用3t卷扬机，在井架的天梁上设置滑轮组，在平台上可采用小平车或溜槽完成混凝土水平运输。
筒壁混凝土强度达到1.2Mpa后便可提模进行下一层筒壁施工。模板提升：先松开紧绳器，用手拉葫芦将模板提上到下一层操作位置，当井架高度不够时，浇筑完筒壁混凝土应向上搭设井架，井架每次搭设高度约6m，可满足4层模板施工。
在施工过程中设置一个活动的外挂爬梯，
爬梯高度约3m，在爬梯上安装小型活动操作平台，如发现筒壁外混凝土有缺陷，可在爬梯平台上对混凝土缺陷进行处理。
烟囱爬梯随筒壁施工安装，作为施工人员上下通道，对于最上部一模，模板提升前未能安装正式爬梯，可采用活动爬梯与正式爬梯相连，使上下通道畅通。
烟囱筒壁施工完后井架拆除时，对于井架平管锚固在内衬上留设的脚手架洞眼，用耐热耐酸混凝土及时封堵。
烟道口以下筒壁，由于烟囱未形成封闭的圆，如用内衬作内模，内衬强度不能满足，因此烟道口以下采用内翻外提模板施工。
这种方法省去了庞大的提升系统，省去了外操作平台，用图纸设计的内衬作为内模，外模采用钢丝绳加固，措施简单，提模容易，安全保障度提高，并使工期缩短，能产生较好的经济和社会效益。