成军
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摘要：在全球化经济的不断刺激下，我国的社会主义经济建设得到空前发展，科学技术水平的大幅度提升为我国现代机械制造技术的发展带来了机遇与挑战。根据目前我国机械智能制造业的发展情况来看，与发达国家相比还存在一定的差距，为了促进我国机械制造行业的健康发展，应当对我国当代机械制造现状进行详细的分析，并依据新时代的发展特点和实际要求提出行之有效的发展策略。本文主要对新时代背景下机械制造现状与发展进行了全面的分析与研究，旨在促进我国机械制造行业的长久稳健发展。
关键词：机械制造；技术；发展趋势
引言
随着全球经济逐渐实现一体化发展，各个国家在文化、经济、教育、政治等领域的交流合作更加频繁，国际竞争也更加激烈。机械制造作为一个国家科技能力的综合体现，各个国家都在这一领域投入了大量的物力以及人力资源。机械制造在我国的起步尚晚，但是在有限的发展时间内取得了显著的成果，缩短了与发达国家的距离，成为我国参与国际竞争的重要砝码。
1发展机械制造技术的必要性和重要性
在高新技术不断发展的背景之下，各国纷纷加大投入力度来提升机械制造水平，机械制造技术已经成为世界各国发展经济、推动综合国力提升的重要途径。作为当前机械制造技术中最为先进的一类，数控加工技术已经成为各国提升国际竞争力一个重要依托。机械制造技术在各行各业的广泛应用体现了其技术的优势，制造行业的长远发展也要求不断提升机械制造技术。与发达国家相比，我国的机械制造技术水平还比较低，这制约了我国相关行业的发展，因此，必须要采取有效的策略，不断提升我国机械制造技术水平，推动相关行业的长远发展，在国际市场上保持更大的竞争力。当前，无论国外市场还是国内市场，竞争越来越激烈，有很多机械制造企业因为没有努力提升机械制造水平而在市场竞争中被无情地淘汰，而那些相对强大的企业，为了争取更多的市场份额、稳固自身的市场地位，必须不断发展机械制造技术，从而为自身赢得更大的技术优势。在信息化时代，企业之间的沟通交流更加密切，机械制造企业也不断朝着既合作又竞争的方向发展，这使得国际市场竞争越来越激烈，但也成为促进全球机械制造不断发展的巨大推动力。在计算机网络技术不断发展的背景之下，企业的生产经营活动发生了巨大变化。因此，我国现代机械制造技术也越来越朝着网络化的方向发展，不断提升信息化水平。在制造系统当中，集成技术、人机一体化制造技术以及制造单元技术等均体现了机械制造行业的自动化的发展方向。为了使机械制造行业更好地适应当前的工业发展，就要提升其自动化水平，这也是发展机械制造技术必要性的一个体现。
2我国现代机械制造技术的发展趋势
2.1自动化
自动化属于一个相对概念，随着科学技术的发展，自动化的概念也不断更新，在机械制造领域，自动化的研究重心主要体现在制造环境、柔性技术、制造单元、人机一体化、自动化系统以及集成技术等方面。例如，智能机器人是现代机械制造技术自动化的重要研究方向，其可以替代人工完成各种复杂的工作，真正实现操作零失误，可以避免因人工失误而导致的质量问题。目前，我国在智能机器人研究方面处于世界领先地位，现代机械制造技术的自动化还在汽车制造、工业生产、矿产开发中获得了广泛应用。
2.2模块化
根据机械制造设备的类型来说，一个完整的机械设备产品，往往不是一个厂家就能完成的，因其设备的零件有着不同的机械设计制造自动化的厂家，所以进行模块化管理并不是一个简单的问题，在具体实施中更是尤为困难的，为了应对这一现状，各个厂家应该从机械制造的过程中增加管理，建立起共同的生产标准，例如，在产品组装的接口、焊接口等完善设备的功能。机械制造过程中，动力设备制造时，发动机常与减速机功能融为一体，在测距设备的研制过程中，还应该把图像处理功能融入进去。
通过使用类似的生产模式，不仅更有利于扩大生产的规模，还能从源头上完善设备的功能，从而促进机械制造企业朝着模块化的管理生产方向发展。
2.3环保化
环保是当今社会生产生活的重中之重，如果企业在生产制造时不关注环保问题，不仅会造成资源浪费，还会使环境遭到严重破坏。企业生产中的环保意识主要在于原材料的使用上，只有不断提高企业生产的效率，最大化的利用原材料，才能实现绿色的生产模式。在机械设计制造行业中拥有环保意识更为重要，在生产过程中做到解决生产资源，努力降低生产过程中造成的污染，争取把污染降到最低。机械设计制造企业利用好先进的自动化技术进行生产，才能够更好的节约生产材料。在废旧资源方面，机械制造企业应建立起一套合适的回收机制，使部分可利用的资源能够循环利用，这样不仅在保护环境方面能起到一定作用，还能在一定程度上节约生产成本。
2.4精密性
在现代机械制造中，用户对机械产品的精密性提出更为严格的要求，而要想发挥产品的应用价值，制造企业要不断提升产品的精密性，精密性也是机械制造行业未来发展的必然趋势。当前，各种先进的生产技术和制造工艺不断涌现，为产品精密性提供了支撑和保障，例如，精密成型技术包括精密切割、精密焊接、热塑成型、精密锻压等，可以充分保证各个零部件的精度符合设计要求；又如，无切削液加工可以避免大量消耗冷却液，不仅缩短了加工时间，还提升了加工精度，避免排放的废液对环境造成污染。
3我国现代机械制造技术的发展策略
3.1提高企业的技术研发实力，专攻行业领域薄弱点
首先从核心技术和关键零部件等角度分析我国跟发达国家之间存在的差距，能够知道我国在核心技术和关键零部件等方面与发达国家相比有所不足和欠缺，也是我国机械制造行业的关键薄弱部分，因此需要采取科学有效的方法加强机械制造行业薄弱部分的攻克，才能增强我国机械制造行业的整体发展能力。另外充分发挥龙头企业的带头作用，在政府政策的支持下加强对智能制造技术的研发力度，并根据新时代的发展动态和智能制造行业现状对相关技术进行创新和改革，不断推出更多先进的高新技术产品，并将其应用于生产经营活动中，实现我国机械制造行业的智能化和数据化发展，并在最快速度内拉进与发达国家之间的差距。
3.2加强人才培养
相关企业要不断培养和引进机械设计制造自主创新的高水平技术人才，提升企业技术水平，使企业在工业改革的背景之下走创新发展道路。知识是第一生产力，企业提高创新研发能力的前提是积累扎实的专业理论知识。机械制造企业要想在经济全球化的浪潮中处于不败之地，就必须要有专业的人才力量支撑，工业4.0时代拉近了各个国家产业之间的距离，密切了产业联系，使我国相关从业人员有更多的机会学习国外的先进技术和理念，并结合我国的实际情况，对我国的机械设计制造及自动化行业做出创新性改变，从而推动我国机械制造行业走上自主研发的创新道路。
结束语
总之，我国正处于社会转型和经济发展的关键阶段，机械制造作为经济建设的核心产业，制造技术与西方国家依然存在一定差距，制造企业要正视这一差距，认识到行业发展的必然趋势，采取科学的措施提升自身的制造水平，促使我国成为机械制造大国、强国。
参考文献
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