瞿怀忠
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摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，由于城市发展，工民建项目不断增多，对建筑质量的关注也有了明显的增加，特别是对相对薄弱的基础设施建设环节。基础土建施工质量的关键,有效应对沉重的高层建筑,迫切要求较高的强度和稳定性的基础工程,因此探讨地基处理的施工方法,积极,和钻孔灌注桩施工技术的创新应用,有很大提高民用建筑质量,更好地满足复杂地基的稳定性和承载力的要求。下面有更多相关内容。
关键词：工民建施工；钻孔灌注桩；施工工艺
引言
灌注桩是通过人工或机械在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的基桩，主要起到增强地基承载力和侧向支撑的作用。它的优点是建筑噪声和振动低，可以建造大直径桩，适用于各种基础。然而，混凝土质量难以控制，渗水速度慢，污泥处理不当容易造成环境污染。灌注桩施工质量对建筑的稳定性有着重要的影响,施工过程按照“经济适用、安全、合理”的原则,考虑建筑结构类型、地质条件、荷载的性质,使用,土壤类型、施工能力、地下水位和流量条件下,等因素选择桩型和桩的过程。
1钻孔灌注桩施工工艺优势分析
通常有助于改善稳定性的基础,钻孔灌注桩技术在土层,渗透性好,压力等,和角色之间有着密切的联系,面对不同的情况下,其具体表现是大大不同的,但无论什么样的应用条件下,可以有一个良好的坚实的土壤的效果。例如，当混凝土浆液压力相对较低时，可以优化土体的渗透性，而当浆液压力作用比较显著时，则会起到良好的压实效果。无论表现出何种效果，最终都会对地基的稳定产生积极的影响。在实际的施工工作中，要结合当地自然环境的特点，在某些方面进行适当的调整，以免在施工中遇到不必要的问题。
1.2安全性较好
钻孔灌注桩奠定的基础与土层紧密结合，最终的基础质量较好。结合混凝土浆液本身的渗透作用，现浇桩与土层的组合密度较高，为基础安全提供了切实有效的保障。在某些情况下，注浆还可以对土层起到一定的压实作用，从而避免地基沉降等问题。由于上述优点，该建筑也可以在面对自然灾害，如地震时保持高水平的安全。
2钻孔灌注桩施工技术要点
2.1落实好泥浆配置和护筒埋设等工作
在使用钻孔灌注桩进行施工时，有关人员必须高度重视泥浆配置和护筒埋设这两项重要工作。一般用于导电泥浆配置所需的原材料主要是水、粘土、添加剂、等,员工应确保泥浆配置比具有科学性和合理性,泥浆技术的主要功能是冷却钻头钻孔灌注桩,防止井塌等,泥浆的质量和桩质量密切相关。因此，在使用钻孔灌注桩技术进行施工工作时必须严格按照工程的基本参数完成泥浆的配置。第一步是根据建筑工程基础的需要选择最好的外壳材料。广泛使用的外壳材料主要包括钢材和木材。嵌入过程中衬垫,保护管轴必须与高重合度和中线桩,和底部应该花,和周围有一个高端脸上离地面30厘米,而且控制埋深和倾斜,在一般情况下,嵌入式的深度应该保持在100厘米到150厘米之间,边坡应控制在1%以内。只有保证保护筒埋设的准确性和合理性，才能降低孔壁坍塌的概率，从而实现对孔板的有效保护。
2.2成孔作业
(1)保护管的埋设。内径应大于钻径100~300mm，高度不应小于2m，埋设深度不应小于1.5m，套管顶部地面以上部位不应小于0.5m。保护筒埋设时，筒体中心与桩体中心的偏差不应大于50mm。
挡土筒就位后，应将较好的土围绕挡土筒对称均匀回填，并分层夯实。(2)钻孔。在钻机就位前，应再次检查钻机的性能，查看钻机设备、磨损程度、钻头直径是否符合施工计划的要求;钻孔就位后，应保证钻杆中心线、护套中心线、转盘中心线、桩基础中心线保持在同一直线上。只有这样才能保证钻孔的垂直度。在施工过程中，可能会有相同的设备，不同的操作人员导致一些孔洞垮塌，因此，必须对现场进行总结，进行垮塌的操作。经验表明，钻进速度、起升钻头和泥浆粘度是决定因素。由于施工现场各区域的地质条件不同，有必要对新场地进行试钻，规范钻机的操作标准，加强泥浆层的高度、粘度和比重。重视现场管理后，可以有效解决塌孔问题，加快钻孔速度，保证成孔质量和效率。
2.3钢筋笼的制作以及吊装要求
一般来说，钢笼的生产需要按照灌注桩施工工艺合理进行。但是，对于一些直径和长度大于1.2米的保持架，在主加固的内侧每隔2.5米增加一个直径为15mm的加固领，并设计一个“井”形来有效支撑保持架。同时还需要与主钢筋焊接在一起，这样就可以作为整体骨架使用，提高整体的牢固度。为了给以后的起重作业提供更大的方便，也可以按照两节进行。的主要加固钢笼的设计应该是常见的钢筋,和对接焊应该在的位置联合使用,和主钢筋和箍筋之间的距离应该有效地焊接牢固,平面度应控制科学。一般来说，平整度可以有误差，但不得超过50mm。另外，钢筋笼生产完成后，还需要进行吊装工作。在具体的提升阶段，需要使用三脚架到位，然后运用专业的提升机械进行工作。
2.4混凝土灌注
具体灌注采用导管灌注法。灌注导管为钢管，最小壁厚3mm，直径(2.5±0.5)cm。浇筑混凝土前，应测量孔底沉淀物的厚度。当厚度不合格时，应重新清洗孔。导管底端与孔底的距离一般控制在(40±10)cm。当桩径不超过60cm时，可适当加长间距。第一批混凝土连续不间断浇筑后，由专业人员测量混凝土表面深度，填充系数控制为1.1~1.2m，导管埋深控制为(4±2)m。导管内水过多时停止灌注。吊装管道时，应安装三角加劲板，不得吊装钢笼或吊装混凝土表面。同一桩灌注应在4h内完成。浇筑后混凝土顶升困难时，应以20cm左右的幅度上下串接。终灌时桩顶混凝土表面应至少比设计要求的桩顶高50cm。注浆后拔出护筒，下浇段回填。
2.5砼施工中的监理预控
混凝土的原料直接影响桩的质量。施工单位在浇筑前向监理人提出申请，监理人在施工前签署混凝土浇筑令，监理人侧身监督浇筑过程。检查混凝土原材料的质量保证材料是否符合设计要求，督促施工单位对混凝土垮塌程度进行测量，并督促监理抽查并做好记录。不符合要求的混凝土不得用于本工程。混凝土试样块应在监理人员在场的情况下留下，材料应从混凝土搅拌机中随机取出。确保数据的真实性和代表性。
结语
总之，建筑施工是一项专业性、技术性要求较高的工作，在实际施工的过程中需要用到各种各样的施工技术，其中，钻孔灌注桩技术便是当代建筑工程施工中比较常见的一大重要技术，相关人员在实际运用该技术的时候，必须重点做好钻孔机的安装定位、泥浆配置、钢筋笼的制作安装等环节的工作，同时还要加强对各类常见问题的防控和解决，这样才能实现确保钻孔灌注桩技术的应用效果。参考文献
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