江淞
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摘要：随着科技的发展，我国工程机械焊接技术不断发展，自动化焊接技术的应用更加成熟，在提升工程机械产品加工质量，提高工程焊接效率，降低劳动强度，节约工程成本方面发挥着重要作用。本文主要对焊接自动化技术的应用进行分析，以供参考。
关键词：工程机械；焊接；自动化技术
引言
市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。
1自动化焊接技术的特点
1.1提升产品质量
在工业制造生产过程中，因工人的专业技术参差不齐，导致在实际施工期间生产的产品质量存在差异，如果产品质量较差，需要在出厂前淘汰，这将导致资源的浪费，不利于企业的进一步发展。采用自动化焊接技术，运用机器人进行自动化焊接操作，能够实现机器人规模化、标准化的作业。通过电脑数据设置，对机器人操作进行设定，能够使工作更加精准化、量化，焊接的产品质量一致，有效提高了产品质量。实施自动化机器人焊接，机器人不会受到外界环境的影响，不会出现技术不足问题，能够确保焊接产品的合格率、稳定性、一致性。
1.2提高生产效率，降低生产成本
在工业制造业发展过程中，自动焊接机器人的运用是对我国工业生产的一次技术性革命。焊接机器人的操作速度比较快，操作期间只要确保机器人充足的水、电、气等外部动力源条件，机器人就可以一直持续工作。因机器人能够一直持续工作，不需要劳务费，管理比较简单统一，通过电脑设置操作后就可以正常运转，不用担心机器人的人际关系问题，或无法工作的现象。在日常工作中，一台机器人的工作量大概是3-4名工人24h的工作量，生产速度大约是工人的4-5倍，机器人自动焊接技术的运用能够显著提高工业制造业的生产效率。在近几年，我国工业生产规模不断扩大，因市场短缺劳动力，劳动成本较高，自动化焊接机器人技术的运用能够解决工人不足的问题，在提升企业生产效率的同时，也能降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
1.3减少工作误差，改善工作环境
在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象，给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全，给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接作业，能够极大的减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。
2工程机械焊接自动化技术分析
2.1机械工程焊接过程的智能化控制
随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。
2.2网络操作系统的集成化应用
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。
通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。
2.3工程机械中传感技术的应用
在工程机械的应用领域，传感技术的作用越来越凸显，能够实时监控机械设备的运行状态并做出实际处理，在正常运行的过程中能够实时做出正确的符合生产运营的正确活动，并摒弃错误的模式避免影响生产。在这时，假设工业机械在运转过程中出现一系列问题，导致不正常的情况出现，操作人员在这时根据实际情况针对性作出正确处理。总体上说，工业机械中的自动焊接传感技术能够准确完整应对不同的突发状况和不安全环境，运转状态良好，以达到最终的生产活动满足生产需要。
2.4焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。
3现代焊接技术的发展前景
3.1使用新型焊接方法，提高焊工操作水平
应用新型焊接方法能够在保障工作效率的同时提升能源利用率，实现最大化的经济收益。电阻焊作为一种焊接技术具有高质量、高效率、成本低等特点，在操作中无需添加其他焊接材料。不仅可以降低材料的消耗，同时还能够控制产品的整体重量，是轻量化焊接技术中不可或缺的方法。而激光拼焊，主要是通过激光进行板材的焊接，通过最优化的结构、最佳的性能保证产品的轻量化。汽车生产中通过激光拼焊板，对零件进行冲压成形，对控制总重，节约材料，精简工序，减少成本，提升效率等方面有着非常关键的作用。
3.2采用节能技术
在我国大力倡导节能环保的今天，现代焊接技术也要朝着节能环保的方向发展，以实现进一步降低焊接的能源消耗。在对现代焊接技术进行创新时，可以从用高效技能技术代替传统焊接技术方面入手，同时还要兼顾技术的整体发展趋势，使其朝着简单、智能的方向发展。现阶段，已经开始将节能技术应用到了焊接工作中，单从使用效果上来看，取得的成绩十分显著，能够满足当下社会发展的需求，但相关技术人员仍要不断的加大研究力度，使现代焊接技术在节能方面取得更突出的成绩。
结语
综上所述，自动焊接技术在工程机械加工中的广泛应用，不仅提高了焊接产品的质量，更降低了焊接成本，改善了焊接加工的环境，减少了安全事故，减少了资源的不必要浪费。因此，相关企业必须结合实际情况不断地引进先进的自动化焊接技术，才能推动自动化焊接技术的发展，助推我国制造行业的转型升级。
参考文献
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