陈中华 钱永亮
中国水利水电第九工程局有限公司，省份：贵州省 邮编；550081
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摘要：在砂石加工系统中，通过颚式破碎机为带式输送机提供粒径为0～300mm的砂石骨料，由于破碎机与带式输送机受料点的落差一般在1500mm以上，导致砂石骨料对带式输送机的冲击较大，下文，将通过分析现有的输送带缓冲系统，通过对输送带缓冲系统进行设计和优化改进，使得整套的输送带缓冲系统更加完善，更加先进，提高产品质量，为国内输送带缓冲技术提供了参考。
关键词：碎石 输送机 带式 骨料 冲击
Research on buffer technology of conveying belt receiving material point
Abstract: in the aggregate processing system, through the jaw crusher for belt conveyor sand aggregate particle size of 0 ~ 300 mm, because the crusher and belt conveyor by feeding point drop in more than 1500 mm, the cause of sand and gravel aggregate the impact on the belt conveyor is larger, below, will be based on the analysis of the existing conveyor belt buffer system, through the study of the design and optimization of conveyor belt buffer system improvement, make the whole conveyor belt buffer system more perfect, more advanced, improve product quality, provides the reference for domestic conveyor belt buffer technology.
Key words: gravel conveyor belt type aggregate impact
0 引言：
带式输送机作为矿井主要运输设备，对确保矿井持续生产具有重要作用，为了确保矿井生产高效进行，带式输送机应具备较强的稳定性；带式输送机采用单机或多机组合的方式完成散料的运输，通过摩擦驱动的方式工作，具有运输快、效率高的有点，所以在矿山、石油、港口都有广泛的应用，带式输送机结构较为复杂，由输送带、滚筒、驱动装置、拉紧装置和制动装置等部件构成，煤矿使用过得带式输送机运量大、带速高，目前通常使用的输送机电极的驱动和电控系统，实际使用的过程中，发现了一些值得改进的地方，改进过后在实际应用中均取得了较好的实际效果。
煤矿带式输送机在原煤的运输过程中，其缓冲装置也是必不可少，缓冲装置可以缓冲原煤下落后的动能，减少对输送带的冲击，提高输送带的使用寿命，目前煤矿使用的缓冲装置主要是缓冲托辊，缓冲托辊的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的5倍以上，缓冲托辊一般安装在输送机受料段的下方，间距一般100-600mm，通过缓冲托辊组的缓冲，弹性胶圈吸收原煤的冲击能量，在一定程度上保护了输送带，但在使用过程中，由于缓冲托辊的间隔部分是横向的，有间隔的排列，2个缓冲托辊的间隔部分仍然受到较大的冲击力，从而容易引发托辊脱落的现象，同时在两个托辊之间的输送带一旦受到有棱角的物料冲击，更易发生输送带撕裂。
1常见技术问题分析：
在带式输送机技术领域中，尤其是煤矿井下带式输送机的设备上，缓冲装置是输送机不可缺少的组成部分，受料点缓冲装置的好坏直接影响整机的性能，现在使用的缓冲装置普遍是缓冲托辊和缓冲横梁组成，但当冲击力过大时，缓冲托辊上橡胶圈变形量有限，当达到最大变形后，不但造成输送带损坏，而且剩余冲击力会对托辊结构及轴承产生破坏，同时缓冲横梁及承载横梁被砸而发生变形，使输送机运转困难。这样大大缩短胶带和缓冲托辊的使用寿命，如图1所示；该该缓冲系统在弹簧组件缓冲过程中，对弹簧进行限位的螺栓会在弹簧压缩和复位伸长过程中上下移动，导致螺栓端部的螺母容易松动，甚至出现螺栓歪斜、弹簧、缓冲横梁等不能正常复位到位的情况，进一步导致二次缓冲装置的稳定性和可靠性下降。
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1、缓冲托辊组，2、缓冲横梁，3、弹簧组件，4、支撑横梁
图1
输送带缓冲系统设计和优化：
2.1 通过设置主支架1和若干托架5，若干所述托架5并排布置在主支架1的顶部，所述主支架1的顶部在与各托架5相对应的位置均竖直焊接有导柱8，所述托架5的两端分别通过盖板组件3与多根导柱8活动连接，导柱8上在主支架1与盖板组件3之间套装有缓冲件2，所述导柱8的上端套装有锁紧组件4对盖板组件3进行限位，，其系统总体结构如图2所示：
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1-主支架，2-缓冲件，3-盖板组件，30-盖板，31-导向筒，4-锁紧组件，
5-托架，6-立柱，7-托板，8-导柱，9-横梁
图2
2.2 主支架1包括多个工字架，多个工字架通过纵梁串联连接；工字架包括两立柱6，两立柱6的中部通过横梁9进行连接，立柱6的上端焊接有托板7，托板7上竖直焊接有两导柱8。每个托架5的两端分别通过盖板30与两根导柱8滑动连接，当托架5受到冲击时，托架5可以稳定、可靠地沿导柱8上下滑动；盖板组件3包括盖板30，盖板30上在与导柱8相对应的位置加工有滑孔，滑孔与导柱8间隙配合；盖板30的底部在与滑孔同轴的位置固定焊接有导向筒31，导向筒31与导柱8间隙配合。通过导向筒31加长滑孔与导柱8的滑动连接长度，进一步提高托架5沿导柱8上下滑动的稳定性；缓冲件2为弹簧；锁紧组件4包括与导柱8上端螺纹连接的两个螺母。在使用时，导柱8上相应地加工有外螺纹，可以通过螺母调节弹簧的压缩量；托架5包括承载梁和安装在承载梁上的托辊组，承载梁的两端均固定焊接有盖板组件3；托辊组包括底托辊和两个侧托辊，底托辊与承载梁并排设置，其两端分别通过支撑片与承载梁连接，两个侧托辊倾斜布置在底托辊的两端，侧托辊的两端分别通过支撑片与承载梁连接；底托辊、侧托辊的外圆面上均设有多个缓冲橡胶圈。缓冲橡胶圈起缓冲、防滑作用。
3工作原理：
通过上述优化后，砂石骨料从颚式破碎机落到受料点缓冲装置表面的输送带上时，由托辊组进行一次减振，托辊组通过支撑片、承载梁和盖板30将冲击力传递给弹簧，弹簧压缩吸收能量进行二次减振，整个托架5沿导柱8向下移动。当冲击力消失后，托架5在弹簧的作用下沿导柱8向上移动复位；通过托辊组进行一次减振，通过弹簧进行二次减振，减振效果好，能够降低大块骨料对带式输送机的冲击，使砂石骨料平稳地落至输送带上，避免出现大块骨料飞溅的情况，有助于延长输送带和相关零部件的使用寿命。托架5的两端分别通过盖板30与两导柱8滑动连接，确保托架5在受到冲击的过程中能够稳定、可靠地沿导柱8上下滑动。导柱8的上端使用双螺母锁紧对盖板30进行限位，螺母不易松动，且可以通过螺母调节弹簧的压缩量。
4 结论：
通过托辊组进行一次减振，通过弹簧进行二次减振，减振效果好，能够降低大块骨料对带式输送机的冲击，使砂石骨料平稳地落至输送带上，避免出现大块骨料飞溅的情况，有助于延长输送带和相关零部件的使用寿命。托架的两端分别通过盖板与两导柱滑动连接，确保托架在受到冲击的过程中能够稳定、可靠地沿导柱上下滑动。导柱的上端使用双螺母锁紧对盖板进行限位，螺母不易松动，且可以通过螺母调节弹簧的压缩量。