周辛 周京
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司 河南郑州 451450
摘要
随着我国社会经济的不断发展，很多设施的建设都在不断的探寻着新的工艺和方法，向着精细化建设迈进。同时随着我国的科学技术的发展，很多新兴的高科技产品被广泛应用在社会生产和建设当中，在一定程度上极大的促进了我国社会建设的进步。
关键词：长输管道；焊接施工；焊接缺陷；防治要点
引言
随着人民生活水平的改善，长输管道将面临输送流量加大，铺设距离更长，施工环境复杂多样等问题，这为长输管道施工增加了一定难度，也对施工质量提出了更高的要求。因此必须对长输管道施工过程提高重视，从管道焊接、防腐补口、下沟回填三个关键环节入手，分析质量风险点并采取控制措施，减少质量隐患，提高长输管道安全系数，为后续工程的质量管控积累经验，促进管网健康发展。
1管道焊接质量缺陷分析
在长输管道施工中，管道焊接是非常关键的一道工序，管道能否安全、平稳运行很大程度上取决于焊接质量的优劣，因此对焊接质量的管控是施工中关注的重点。管道焊接作业主要涉及内容有焊接材料、焊接设备及焊接操作等，提高管道焊接质量的前提需要逐一理清其中的质量风险。
2长输供热管道的焊接工艺要点
2.1焊接工艺的选择
焊接工艺的选择埋弧自动焊、气体保护焊、摩擦焊、电渣焊等焊接工艺是管道焊接中常见的焊接方式，一般情况下，除了采用人工焊接方式外，采用埋弧自动焊工艺和气体保护焊居多。采用埋弧自动焊的工艺取决于管道的大小。气体保护焊在使用时需要配合药芯焊丝采用这样的方式就可以提高焊接的效率，但是还是在整体上增加了重量，设备变得复杂，药芯的价格也较高，还需要气体保护才能进行焊接，这样就使整体焊接成本变高。
2.2焊接技术准备
长输管道运输油气田工程属于新型项目的一种，实际工作中，不仅需要对焊接施工方案进行确定，还需要保障管道焊接质量，所以，这就需要进行规范化、科学化的焊接管理，依据施工过程中的质量标准，进行焊接管理体系的建立，对焊接指标进行完善。此外，必须强化焊接技术人员的考核，保障焊接技术人员能够持证上岗，并购定期对焊接人员进行专业化的焊接技术培训，使其不断更新自身技术，提升焊接质量。若是焊接部位不同，可由专业不同的焊接人员进行焊接质量控制，将焊接工作细化到各个环节之中，必须仔细对焊接材料进行检查，尤其是焊条和管道材料，依据施工标准，对材料采购过程进行严格监管，以确保管道焊接工作能够顺利开展。
2.3烧穿原因以及具体防治要点分析
烧穿问题具体来说便是填充层以及热焊层在具体焊接当中，对将前几层烧漏，或烧漏上一层，具体原因是由于设置的焊接工艺参数比较大，也会因为根焊道比较薄，进而导致烧漏问题发生。对于烧穿问题进行防治的关键性措施为：确保根焊道的厚度在3mm左右；根焊的工艺参数设置要把控在相应的范围内；一旦有烧穿情况出现，要将焊接作业立即停止，并结合具体的要求，将根部间隙和坡口角度打磨好，重新实施根焊作业以及热焊作业即可。
2.4管道母材、焊接方式与焊接材料的匹配性分析
长输供热管道选择焊接材料时以根焊采用“软层过渡”和其余焊道采用“等强或高强度配合”为指导原则，焊缝金属与母材的强韧性配合应有相等或近似的强度，而且要保证足够的韧性，而不是从化学成分出发选择与母材成分完全相同的焊接材料。焊接材料的选择是影响焊缝缺陷的重要因素，应尽量选择工艺性能良好的焊材。筛选出工艺性能良好的焊接材料对控制长输供热管道焊接质量十分重要。熔敷率的大小影响着焊接速度，间接影响了管线安装施工效率。所以从工程经济效益的角度来看，不同焊接方法应选用不同的焊接材料。
2.5焊接小车
焊接小车是全位置焊接技术的一项不可缺少的组成部分，它是保证自动焊接的驱动结构，在需要进行焊接时，就需要先将焊接小车安装到焊接轨道上面，再由焊接小车带着焊枪沿着管壁做圆周运动，进而完成自动焊接。一般的焊接小车在外观都是小巧且重量轻，方便携带和使用特点，焊接小车从字面上就可以直接看出其核心功能是行走，依托焊接小车带动后续的工作程序。
3强化长输管道焊接施工质量的有效措施
3.1选用焊条以及相关处理
结合当前的焊接管道趋势发展进行分析，很多区域对于打底焊道进行焊接过程中，都对纤维素型焊条焊接进行了使用，在对其它焊道以及盖面焊道进行焊接过程中，会对碱性焊条进行使用。经过大量的实验证明，通过这样的焊接形式，使得焊接接头的质量有更高的保证和提升。焊条当中会有水分产生，这也是焊缝有氢混入的关键性原因，所以在焊接时要严格按照各项规定以及标准，将焊接之前的各项准备工作积极完备以便失误现象能够有所规避和减少，将焊接质量提升，降低裂纹的出现。此外，对纤维素型焊条焊接打底焊道的有效应用，在对其他焊道及盖面实施焊接作业时，通过对碱性焊条的应用，使焊接接头质量有非常显著的提升。
3.2焊接施工中质量控制
焊接质量技术的控制可保障长输管道的正常施工，确保长输管道运输的安全性，所以必须对焊接施工的质量进行合理把控。第一，可以进行科学施工方案的制定，依据相关焊接工艺流程标准和策略开展焊接，对焊接流程进行完善，合理选择焊接材料和焊接设备，稳定焊接过程中的电压和电流，以保障管道焊接质量的正常。在焊接中，必须规范焊接操作方法，对焊缝之间的距离进行合理把控，严格把控焊缝大小，降低内部管壁焊料漏出的可能性，提升焊接的结实程度。在管道焊接部位，必须明确焊接口径，若是口径较大，可依靠多人施工方式进行长输管道的焊接，若是焊接的铰接部位数量较多，在焊接过程中必须增加焊道以进行焊接，确保收弧大小的合理性，收弧的距离以30mm为宜，焊接过程中，必须保证接头处于磨平状态才可进行焊接干预。
3.3防腐补口质量风险控制
第一，在补口施工前应使用检定合格的风速计、温湿度仪测得当前环境参数是否符合施工要求，若不符要求可采取相应措施，如风速过大时可加装防风棚，在棚内作业，温度过低时可采用中频加热器并提高加热频次。第二，喷砂除锈前将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层表面的油污、油脂和泥土等污物清理干净，用角磨机清理焊缝以及附近毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤。第三，底漆涂敷可采用多道涂装法，涂刷均匀且覆盖整个表面，待底漆实干后立刻使用电火花检漏仪排查漏点，若存在漏点应进行补救，必须达到无漏点才可进行下道工序。
结束语
焊接技术在当前有了更大的提升，使得长输管道建设在我国的发展有更多的助力，其中焊口一次焊接合格率提升十分显著，但是一次焊接合格率依然有提升的空间，并没有达到百分百的合格率。并且，焊接缺陷更需要进一步探究和分析，焊接缺陷对于长输管道的使用产生的影响非常大，甚至会使内部输送介质出现泄漏、燃烧或者爆炸的情况，对生命财产安全产生影响。
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