王美玲 邹德丽
天津新伟祥工业有限公司 天津 301701
摘要：企业所加工零部件的性能、质量等直接关系着企业的发展，在起重机的生产加工中，为了能够提升零部件的质量，需要相关人员做好零部件的检测工作，即要求检测人员能够在检测零部件之前了解各个零部件检测技术的应用要点，根据不同零部件的属性来选择适合的零部件检测技术形式，从而更好地提升零部件的检测效率，为机械化生产加工提供高质量的零部件支持。
关键词：无损检测技术；起重机；机械
引言
在进行生产建设活动的过程中，工程人员需要应用起重机械，进行相关材料的运输或设备的搬运等。然而，在应用这种机械的过程中，可能会由于内部故障因素，导致出现安全事故，不利于整体建设的安全保证。当前，大部分施工建设队伍会在使用起重机械过程中进行检验，通过多样化的技术对内部存在的问题进行分析，降低出现安全事故的概率。随着经济发展增速，城市内部出现了越来越多的超高层建筑。在这些建筑中应用起重机械，容易导致内部的零件发生故障问题，进而产生安全事故，不利于工程正常进行。因此，相关管理人员应当进一步加强对技术应用的研究，提高检测效果，增强起重机械的使用安全性，促进经济效益提升。
1机械零件检测技术的主要内容
起重机检测技术的内容主要包括以下4个方面。第一，对零件表面的检测。在机械加工制造中，不同机械设备运作对零部件的使用要求不同，在对起重机表面质量进行检测时不仅要着重关注零部件表面的光滑度，还需要仔细检查零部件的表面是否存在划伤、拉毛和烧损等问题。第二，对零件力学性能的检测。对零件力学性能的检测是对零部件检测的重要内容，力学性能检测一般体现在对零部件硬度的检测，在特殊的情况下还需要对机械零件本身弹簧刚度进行检测。第三，对零件几何形状的检测。一般是指对零部件精准度的检测，具体表现在对零部件几何尺寸精准度的检测和对零件本身形状精度的检测。第四，对零部件隐蔽位置的检测。在零部件加工制造的过程中，经常会因为各种原因而出现设计缺陷，且这些缺陷在零部件加工的过程中不容易被发现。为了能够提升零部件的加工质量需要相关人员加强对零部件的检测，通过检测及时发现零部件的应用缺陷，针对缺陷采取相应的解决对策，旨在能够更好地提升零部件的加工质量。
2无损检测技术的优势
在传统检测中，有些细小问题做不到及时发现，但是很多事故的发生就是因为不能及时发现从而造成的主要原因。但是在无损检测中，对于这些细小的问题可以做到更好的检测并维修，这也能够从根本上解决起重机安全问题。例如：起重机起重机在进行焊接处理时，依照传统检测方法无法对焊点下的情况进行分析，但是无损检测可以有效的对焊点下的问题进行分析，在保证起重机起重机正常运转的同时，还可以对焊接员工提出施工缺陷，使焊接人员更好进行接下来的工作，从而避免类似的问题再次出现。而且因为无损检测技术不需要对起重机进行破坏，所以极大的减少了检测过程中的消耗，而且检测的过程简单易懂，可以通过对比数据进行更直观的检测，而且高精准度的检测可以使细微问题更清晰的展示在检测人员的眼前。
3无损检测技术在起重机械方面应用分析
3.1磁粉检测方法
该检测方法主要适合应用在具有铁磁性材料工件中，铁磁性材料的工件被磁化后，如被检测工件存在缺陷，材料会呈现不连续性，使工件表面或近表面产生漏磁场。在起重机检验中，检测人员将磁悬液喷洒在起重机待检测部位的工件表面，磁悬液中的磁粉会堆积在漏磁场处，在光照下会呈现出磁痕，磁痕所在区域就是缺陷位置。
磁粉检测在铁磁性材料起重机中是一项十分重要的检测手段，具有很高的检测灵敏度，能够对起重机焊接接头表面质量做出较准确的判断，其在应用期间的优点就是可以全面展示工件各个部位的表面缺陷，操作简单，成本低，缺陷检测的重复性好，在起重机检测中其局限性就是只能用于检测表面和近表面缺陷且能够被显著磁化的起重机。
3.2外观检测技术
相比于其他利用先进设备的无损检测技术，外观检测技术的出现时间较长，而且在长时间的应用中，已经形成了非常完善的应用体系。在具体的应用中，其工作原理在于借助目视、光、电、机等技术对于起重机表面基础情况进行检查，如表面的凹陷、细微裂纹、油污、颜色变化等内容，从而评估起重机目前应用状态的实用性，拟定措施对其进行处理，借此来确保起重机应用过程的安全性。该检测技术在应用中，最大的优势便是利用目视来弯沉检查，所需要的应用成本非常低，而且整个应用过程的工作效率较高，不需要借助额外的设备，可以在日常养护工作开展的同时来完成。但是该检测技术在应用时，只能准确识别表面具备明显缺陷的情况，对于结构内部缺陷或隐蔽缺陷很难识别，而且长时间利用眼睛进行查看时，很容易造成人眼疲劳的情况，从而影响到最终分析结果的准确性。
3.3渗透检测方法
该检测方法主要是对毛细作用原理进行应用，将渗透剂涂抹在压力容表面，涂抹的渗透剂能够逐渐渗透到起重机表面的裂缝缺陷中，去除表面多余的渗透剂后，经过干燥后，利用显象剂涂抹在工件表面，在毛细作用下显像剂将渗入缺陷中的渗透剂重新渗回表面，进而完成对起重机上存在的各项缺陷的精准显示。可见，通过对渗透检测方法进行应用，能够完成对起重机内外表面的焊缝、冷裂纹、延迟裂纹等各种不同类型的开口缺点，而且能够进一步检测起重机的基材表面和热影响区域处存在的开口缺陷，例如，能够完成对应力腐蚀、晶间腐蚀等各种不同焊缝缺陷情况的检测。渗透检测具有成本低、结果直观、操作简单，既可以检测磁性材料，也可以检测非磁性材料。但是，如果起重机表面因外来因素造成开口堵塞，则渗透检测就难以检出。
3.4超声波检测技术
机械零件超声波检测技术主要是通过应用超声波检测仪器来对机械零件的性能指标开展检测。超声波检测技术对零部件的性能有着一定的要求，一般情况下要求探测仪器设备的频率保持在0.2～25MHz，同时晶片尺寸大小要达到28mm。无损检测技术和超声波检测技术是当前机械零件领域常用的两种检测技术形式，两种检测技术拥有自身独有的优势特点，如借助超声波检测技术能够帮助人们及时发现机械零件的缺陷，对提升机械零件的安全性、稳定性意义重大。和超声波检测技术相比，无损检测技术显示出更加明显的优势作用，不仅能够精准的检测机械零件，而且还能够为机械零件使用的后续维修管理提供重要参考支持。基于图像处理的机械零件检测技术是一种摆脱人工的检测技术方法，检测效率高、检测精准性高。
结束语
综上所述，在针对起重机械进行检验的过程中，相关人员可以采用多种技术方法，提高检验的质量，增强工作效率，为项目建设的安全打下坚实的基础。
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