王乐乐
中国二十冶 上海 201900
摘要：工业管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。基于此，本文将对工业管道安装质量控制进行探析。
关键词：工业管道；安装质量；控制
1 工业管道常见问题
1.1 爆管
爆管事件是指工业管道在试压或者运行过程中因为某种原因而造成的穿孔、破裂致使系统停止运行的事件。爆管事件是工业管道常见的安全事件，总的来说，爆管事件主要由以下几方面的因素造成：①高温高压条件下，工业管道管材强度达到极限；②腐蚀减薄等原因造成工业管道强度降低；③在设计施工过程中，对工业管道管材质量控制不到位，导致管道内部存在缺陷。爆管事件的主要表现特征为管道韧性破坏，压力增加后，管壁就会承受过高的应力，最后达到材料屈服极限发生破裂。另外，值得注意的是，当管壁局部出现塑性变形时，其径向应力会比轴向力大很多，管道的直径和壁厚会发生增大与减薄现象，对管道的韧性造成影响。一旦压力管道发生爆管事件时，管道内的压力瞬间突降，会释放出大量的能量与冲击波，对周围的人和物会产生严重的威胁，甚至可以直接将建筑物摧毁。对于化工企业来说，有毒易燃的介质众多，其压力管道检修与预防工作显得尤为重要。
1.2 泄露
泄露事件是指管道因为各种原因造成的介质泄露事件，一旦发生泄露事件，轻则会造成能源物质的损失和环境污染，重则会产生爆炸事件对人民群众的生命安全造成威胁。泄露事件产生的原因众多，具体有以下几方面：管道裂纹或爆管，①管道因为腐蚀作用而变薄穿孔；②法兰、阀门密封性失效；③管道焊接质量不过关，存在砂眼或者裂缝。
1.3 凝管
由原油流变学原理可知，含蜡原油在凝点以上3℃时会出现屈服值，随着温度降低屈服值会逐渐增大，温度进一步降低则会导致原油中的蜡析出，并以固体颗粒的形式悬浮于液态原油中，此时的原油会呈现出假塑性、触变性等性质，原油的输送量会逐渐减少，管道失去流动性，进而发生凝管事件。产生凝管事件的原因主要有两方面：一方面输油设备出现故障；另一方面没有有效控制原油的凝固点和粘度。
1.4 裂纹
裂纹事件是指压力管道在运行过程中因为各种原因而产生不同程度的裂纹，从而对管道安全运行系统造成影响和威胁。应该说，裂纹事件是压力管道事件中最危险的一种缺陷，是导致压力管道脆性破坏的重要原因。更为严重的是，一旦对裂纹不能及时进行解决处理，就会引发爆管事件。因此，需要对裂纹事件给予足够的重视。总的来说，裂纹事件发生的原因主要有以下两种：①管材在制造和安装过程中产生的裂纹，这种裂纹主要是管材扎制裂纹、应力裂纹与焊接裂纹；②压力管道运行过程中产生的扩展性裂纹。
2 工业管道安装质量控制的有效策略
2.1 管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
2.2 针对防腐效果进行监督管理
从现阶段的应用实际角度来看，目前化工厂所用的防腐材料为镀锌涂层，如果管道处在地下区域，通常会选用沥青涂层。但这两种涂层都存在容易被污染以及防腐效果有限的问题。需要管理人员和技术人员更新工作思路，积极选用一些具有更好防腐效果的原材料，并且从防腐涂层涂抹的技术层面进行控制，对涂抹的厚度、涂抹的方法进行严格控制，以便提高涂抹效果，最终实现防腐效果的提升。关于防腐涂层的原材料选择，不仅要考虑防腐的实际效果，更应当考虑原材料自身的环保性能，避免应用环保性能不达标的材料，对工作人员的健康和周边自然环境造成污染。必要时技术人员可针对防腐剂的防腐性能和环保性能进行测试，待确定防腐效果后方可投入应用。
2.3 管道安装过程中的规范要点
管道在安装过程中，需要对管道的安装走向、坡度大小、穿越位置、固定方式等进行实时的检查，确保完全符合相关规范和技术标准的要求，因为在实际安装和使用过程中这些是直接影响安装质量和使用效果的因素。对于这些质量规范要点，需要对其具体参数进行检测，并根据相关规范要求进行准确设置，并且要把参数误差控制在一定范围内。误差过大影响安装质量，甚至完不成安装任务。误差过小会造成不必要的资源浪费，不符合工程成本控制的要求。在安装过程中，因为这些参数的变化影响了整个施工设计方案的贯彻实施，需要对设计方案进行变更，并且需要得到建设单位、监理单位的共同确认。
2.4 管道安装结束后的检测维护
管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。同时，对于部分接口部件和相关螺栓、连杆等连接器件，需要定期进行润滑或者气密性检查，确保使用安全，这些都要写在相关检测和维护的规章制度中。
2.5 通过制度制定和监督提高质量控制效果
从管理的角度上来说，制度的制定是实现质量控制的一个重要手段。不仅化工厂的具体工作开展需要制度的支持，管道安装工程的复杂性也需要一个系统化的制度为其中各个环节的工作开展提供依据。因此，管理人员应当结合管道安装工程项目建设的实际及需求制定合理的管理制度，制度制定的原则有二。一是通过制度的制定解决现阶段管道安装存在的实际问题。二是通过制度落实检验和分析现阶段化工厂管道安装与管道运行工作中存在的隐患和问题，通过制度约束尽可能减低负面问题产生的不利影响。为了切实发挥制度管理的作用，管理人员可实施制度执行力与个人工作绩效挂钩的政策，确保具体参与到管道安装工作中的技术人员从思想意识到实践上全面引起对自身本职工作的重视，并积极在个人的工作开展中进行落实。
2.6 管道安装前进行详细的检查评价
管道安装前，需要对施工单位的施工资质进行检查，检查相关专业技术人员的技术能力和资质材料，确保相关人员达到具体的能力要求。同时，需要对施工材料进行详细检测，避免材料质量出现问题影响工程质量；对于施工图纸和实施方案需要进行重点检查，通过多方会审的方式共同探讨施工设计方案，发现违背设计规范要求的地方要进行多方确认后进行改正，并做好记录和上报。
3 结束语
工业管道的安装工作开展无论是对从事管道安装的具体工作人员而言，还是对于化工厂的管理人员而言，都具有重要的意义。管理人员和技术人员只有切实结合现阶段工作中出现的问题提出有效的优化措施，才能取得更好的管道安装质量效果。
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