王国瑞
中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司,山西 太原 030006
摘要：随着电力工程的不断发展以及对相应的先进技术和材料的运用，在焊接质量方面以及相应的无损检测要求也在不断提高，在电力工程焊接的过程当中，受到各方面因素的影响，使得焊接质量控制工作无法得到有效的落实，导致电力工程焊接的质量得不到有效的保证，再加上利用检测技术时无法有效的进行运用，进一步影响了电力工程焊接的质量。对于电力工程无损检测工作来说，这是一项比较综合性的工作，并且其流动性强、作业难度高的特点使得这项工作的开展需要采取相应的措施，确保其有效的落实。本文主要以电力工程焊接质量控制和无损检测为主要的研究对象，对其进行了相关的研究。
关键词：电力工程；焊接质量控制；无损检测
引言
在我国经济和社会的不断进步与发展过程中，电力事业的快速发展为电力工程建设提供了广阔空间，与此同时对电力工程焊接质量也有了更高更严格的要求，从耐高温和耐高压上均需随之逐渐的提升。现时期市场当中，耐热型的钢材样式非常的多，所以增大了选择的空间，与此同时，大机组的数量在不断的增加，电力工程的焊接出现了较多的问题。如何提高电力工程的焊接质量和无损检测技术，现已成了发展的关键。
1 无损检测的概念及方法
所谓无损检测就是在不影响设备使用功能，不对设备产品造成破坏的前提下检测设备材料的物理和化学参数及存在的缺陷。常规的检测主要有射线、超声、磁粉、渗透等不同的检测方法，具体的检测方法有几十种，不同的检测方法特点也不尽相同。目前在电力工程焊接中常用无损检测主要包括超声检测和射线照相检验两种方法。
超声波检测主要是借助超声波的传播特性，遇到不同的固体状态会通过“回声”传输回来，通过分析回传的“回声”就可以判断被测物体可能存在的缺陷及缺陷具体的大小和位置。超声波检测的反应速度比较快，设备简单轻便而且检测结果灵敏。但是具体的检测结果也会受到物体材质、体积以及工作人员经验等多方面因素的影响。而射线检测则是利用特定波长的电磁波对物体进行检测，射线检测最大的特点就是能够形成缺陷影像，这种检测方法对于设备摆放、操作工艺以及现场操作条件的要求比较高，如果工作环境不合适就会影响射线检测结果。
2 电力工程中焊接质量管理现状
2.1 未能实现对焊接施工技术作业过程中工艺评定环节的充分重视
为确保电力工程项目焊接施工技术操作过程中施工质量控制效果最佳，在组织实施实际焊接施工技术操作前，应优先进行系统有效的技能培训和干预。加强对施工过程中的焊接技术人员培训，以及确保和提高实际参与电力工程项目焊接施工的技术操作人员的技术水平，这样能够稳定地展现出完全满足焊接施工技术要求的施工应用技能，顺利实现了施工质量控制的优化效果。然而，在电力工程施工技术发展的背景下，国内仍有部分从业人员对焊接施工技术的工艺评价不够重视。
2.2 监督检查的不到位
首先，对电力焊接工程控制流程图技术进行科学分析，确保工程焊接质量。电力工程焊接前必须进行技术检查，特别是加强焊接接头和坡口制备形式的控制，并在电力工程中检查，控制焊接工艺的质量，同时对防潮、防风、防雨雪等焊接现场环境应有的相对应的防范措施。对焊接表面、焊接工艺参数和焊接热处理进行检查控制，确保焊接工程质量要求。
2.3 对焊工作业资格不重视
随着我国电力工业的快速发展，我国电力工程项目越来越多。目前，我国工程焊接技术人员短缺，企业对焊接技术人员的技术培训不够重视，导致许多电力工程项目缺乏专业的焊接技术人员。除主要焊接部件外，还允许不具备焊接资质的临时工人在其他地方焊接，这在很大程度上影响了电力工程的整体质量。
3 电力工程焊接的全面质量管理的应用
3.1 事前管理
在前期管理的过程中，要控制关键要素和环境，还要检查关键要素和焊接材料的质量。控制预定温度，验证工艺过程中的加工方法和质量检验方法。在实际操作中，必须对人员、机械设备和材料进行控制，以保证施工的顺利进行，并从系统控制上，保证其质量。为提高人员的综合素质和能力，满足电力工程焊接工作的要求，有必要组织相关的技术培训。
3.2 事中管理
首先，我们必须有效地设计电力工程中的实际焊接流程图，以确保在计划条件下完成焊接工作。这样员工更容易发现电力工程焊接中的质量问题，保证焊接质量满足设计要求。综上所述，电力工程焊接相关准备工作完成后，有必要对其技术进行全面审查，特别是要有效控制坡口的制备和焊接接头的形式，使焊接质量能满足实际要求。最后，在电力工程的焊接工作中，要进行质量检验和有效控制。而对于施工现场，还应具备防潮防风设备等设施。检查相关参数，在焊接过程中，焊接表面和焊接部件进行热处理，从而提高电力工程的焊接质量，为电力工程的整体质量提供相应的保证。
3.3 事后管理
对于电力工程中焊接质量保证的最后一个环节，做好焊接后管理工作非常重要，这一过程也是保证焊接质量的关键步骤。电力工程焊接工作结束后，应进行焊接检查，检查方法主要包括破坏性检查和无损检查。实际上，无损检测进行非破坏性的检验工作还是相对较多的，还可以使用气密性检查或无损检测的方法。电力工程焊接质量检查的过程如下：首先要进行外观检查，然后根据实际情况选择合适的检测方法进行检测，取得实际数据后，及时记录和分析，并根据实际情况作出相应的预测。最后，要求检查人员获得最终结果的全面验证和核实，同时还要确保最终结果的真实性，并对其准确性负责。当最终结果出现错误时，要及时重新检查并核实。当所有检测工作完成后，我们应收集相关的检测报告和检测图片，并进行全面的分类工作，将其保存到企业文件中，以利于以后的查找。
4 针对电力工程焊接管理与无损检测工作的展望
电力工程中焊接管理和无损检测的发展，两者之间的关系密切、相互促进、相互协调，是保证电力工程的主要动力。不断加强电力工程焊接管理和无损检测技术的重要性，积极制定合格实施方案和具体工作要求，确保电力工程焊接管理质量，使无损检测技术的应用更加规范。同时要做好企业各部门之间的技术培训工作，不断提高企业各部门的专业技术水平，提高工作效率。在专业技术培训的过程中，要更加注重实际操作，坚持以实际操作技术为主要培训对象，以理论知识为辅助培训，在实践中积极提高实际技术操作能力。
5 结束语
总之，本文以电力工程中的焊接质量与无损检测技术为主要内容，推广无损检测技术，促进焊接施工工艺的不断革新，以提高焊接质量。为了保证我国电力工程的正常发展，满足现代化建设任务，需要加强对电力工程施工过程中的焊接质量管理。
参考文献：
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