葛文哲1 赵建恒2
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摘要：近年来，我国建筑行业蓬勃发展，起重机械设备的应用也越来越广泛，它代替人工进行大量粗重的作业，为企业生产发挥着巨大的作用。但是目前我国起重机械设备和发达国家相比，其稳定性、安全装置灵敏性还存在明显的不足，这也是导致起重机械事故频发的主要原因。据不完全统计，我国起重机械事故的发生率占各行各业总事故的20%～30%左右。为了降低事故发生率，有效保障工作人员的人身安全，我国质量监督检验检疫总局出台了《起重机械安全监察规定》，明确规定了起重机械的制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查工作的标准。
关键词：；建筑；起重机械设备；安全策略
引言
目前在建筑施工机械设备安全管理工作方面存在诸多不足，难以有效控制机械设备的安全性，对整体工程的施工建设安全造成危害。因此在施工企业实际工作中，应该结合施工机械设备的安全隐患问题的发生规律与特点，针对性开展安全管理工作，从根本上提升建筑施工机械设备的安全水平，满足当前安全使用的根本需求。
1常见的起重机械事故及原因
（1）重物坠落砸人事故。导致重物坠落的原因有很多，例如，工作人员的安全意识薄弱，忽视起重机械设备的承重量，加之吊装操作不当造成重物坠落砸人；再如，起重机械设备本身就存在一定的安全隐患，常见的有钢丝绳折断、吊钩损伤、极限位置限制器失灵等隐患，工作人员疏忽检测，导致事故发生。（2）?机械倾翻事故。在进行露天作业的时候，由于起重机械防风锚固定不良、夹轨器失灵等，现场会发生整台设备倾翻的事故。发生这类事故的主要对象是塔式起重机和流动式起重机。另外，人为指挥失误或操作不当也极容易造成该类事故的发生。（3）?触电事故。触电事故是起重机械事故发生率最高的事故，是由不按施工规则和现场监督管理不到位所引起的。部分工作人员不按照施工标准操作，违规接触带电物质，一旦触及高压线，就会造成触电事故的发生。起重机械本身存在漏电隐患也是触电事故高发的原因。
2起重机械安全管理所存问题
2.1操作人员业务素质有待提高
在工程建设中起重机械不安全使用的现象频出，究其原因，半数以上是操作人员操控不当导致的，而业务素质不高是操作不当的罪魁祸首。起重机械的操作人员需要具备较强的操作技能和业务素质，并需要对所控设备自身状态有基本掌握，以便在操控起重机械的过程中可以及时地进行故障排查和用后保养。但是，在施工现场存在有许多无证上岗的操作人员，而且专业操作人员流动性大，无证上岗的作业人员其是否具备扎实的设备保养知识无从考证，专业操作人员兼职多个施工现场其对所控起重机械的自身性能的情况掌握不容乐观。此外，在起重机械日常操控工作中，大部分作业人员在设备管理方面的责任心有待提高，不能严格按照相关要求使用和养护设备，甚至过分追求其使用性能，导致超负荷工作，忽略合理运行周期，致使出现安全隐患，甚至造成安全事故。为降低起重机械使用的安全风险，必须提高操作人员的技术水平，更需要提升其业务素质。
2.2机械设备安装技术不专业
造成起重机械事故的发生原因不单单是质量问题，其安装问题也不可小觑。起重机械作为特种设备，一旦安装过程中留有隐患，势必造成不可估量的损失。近年来，一些企业为了实现利益最大化，直接将起重设备的安装工作承包给一些安装公司，由于对起重机械安全监管工作不重视，甚至直接承包给一些资历尚浅的企业。这些企业不仅安装技术不专业，而且缺乏对起重机械安全管理的认知，导致出现挂靠、出借的现象。此外，安装人员缺少专业素养，对工作玩忽职守，不按照设备安装流程进行安装，并且在安装之前没有进行安全检查工作，安装过程中使用一些质量不合格的残次零件，同时在安装完毕以后没有进行调试。这些都将为起重机械设备留有安全隐患。
3建筑起重机械设备安全技术创新管理策略
3.1强化使用过程的安全管理
（1）起重机设备的安全管理。此类设备在实际应用期间应该强化安全管理力度，在采购或者是租赁期间，结合国家规定全面检查机械设备和各个配件的质量，如果不符合标准，就要进行修理或是更换。在机械设备安装、拆卸之前，应做好机械设备产权备案表、安装高度指标、应急预案的编制工作，为工作人员作出技术交底，开展相关的安全教育活动，安排专业人员监督机械设备的安装或是拆卸情况，便于开展相关的安全管理工作。在此期间还应该做好自我检查工作，委托专业化的机构检测相关的机械设备，给出检验报告，确保起重机设备在投入使用之后，安全性与质量符合标准，不会出现安全隐患问题。（2）吊装机械设备的安全管理。相关管理部门应该重点检查吊装机械设备的合格证，明确安全保护装置是否完整，检查相关的施工方案和应急预案，组织专业性的人员、单位开展验收分析工作。吊装施工之前开展试验吊装活动，开展空载吊装、满载吊装与超载吊装的相关试验工作，明确各种状态下是否存在安全隐患，在保证机械设备使用安全性的情况下才能投入到吊装工作中。在设备使用之前施工企业应该开展安全教育工作与技术交底工作，日常做好安全检查，保证安全性的情况下，再应用到施工作业中。
3.2注重对操作人员业务素质的考察
针对起重机械操作人员业务素质不佳的问题，通过大数据技术的合理运用可以进行考察和筛选上岗。在操作人员上岗操作前可以通过大数据技术进行筛查，只需确保操作人员入职数据采集时成功录入操作人员资质信息、工作时长、操作情况记录等，在实操起重机械之前再进行数据对照，保证操作人员状态符合设备需求，从而降低操作人员操作不当的安全风险。同时，还应利用大数据平台进行操作人员的操作习惯记录，以便检查在操作过程中是否存在对起重机械本身有损坏的操作行为，从而及时发展隐患并进行反馈和再培训，以不断提升作业人员自身的技能和业务素质。此外，还需对操作人员做到奖罚分明和培训常规化。借助大数据平台对操作人员的实时监管，要令安全制度更好地落实，确保责任到人，奖惩也具体到个人，违规作业的人员需要被惩戒，并记录奖惩数据。根据数据检测，可以制定量体裁衣的培训日程表，弱者多补，以提升整体的安全责任意识，并定期进行考察，相应调整培训日程。
3.3?加强机械使用管理
建筑起重机械使用是人为因素影响较大的高安全风险环节，严格要求施工总包单位和监理单位必须加强班前安全技术交底工作，认真组织各作业劳务班组合理安排使用时间，并作好塔吊的使用计划及记录工作，消除因人为引起的安全隐患。加强对建筑起重机械基础的保护，基坑开挖必须有保护建筑起重机械基础的安全技术措施，必须按规范在其基础上布置监测点，定期监测并分析监测成果。严禁无证上岗；严禁擅自拆卸或调整起重机械的安全装置；严禁用塔式起重机载运人员，并对相关违法违规行为进行严厉惩处。
结束语
总之，起重机械设备安全技术创新管理是当前起重机械行业发展的趋势，相关单位一定要对起重机械安全风险问题保持高度重视的态度。只有保证设备的完好率，才能降低事故发生的频率，并且针对起重机械设备的稳定性、安全装置灵敏性进行更深入的研究与探索，提升起重机械设备专业水平，才能让起重机械行业更加长远地发展。
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