曹元鹏；李晓慧；刘锡芸
（山钢股份莱芜分公司检修事业部 山东济南 271104）
一、设备现状
型钢炼铁厂保供区原料系统，配料10#、11#仓皮带电机为Y132S-4，5.5KW，采用接触器、热继电器常规控制，带速不可调。在原料试生产期间，下料口时常发生堵料现象，造成长时间的故障停机，制约着原料配料系统正常配料，给生产带来极大影响。
二、原因分析
原料配料10#、11#仓下料口堵料，是由于皮带带速无法根据下料情况进行有效的调节，下料量不稳定时，致使下料口与皮带处发生堵料现象，造成电机过负荷保护停机，无法正常配料。
三、改造内容与实施方案
针对配料10#、11#仓下料口堵料的问题，车间组织技术人员进行分析，制定了将原接触器常规控制改为由变频器进行控制的方案，带速可进行有效调节。
1、在10#、11#仓皮带主回路中安装变频器，变频器选型为施奈德ATV71HU75N4 7.5KW/10HP，AC380V/480V，并在控制回路中加入故障继电器R1A、R1C端子功能。
2、由变频器引控制电缆至现场操作箱，在操作箱上安装WXD3-13-2W，22KΩ型线性电位器及频率表PDM-801F，用以调节皮带带速。
变频器基本连接电路图如图1所示。
图1 变频器外部接线图
3、变频器宏配置模式为3个特定的应用功能可供选择，即：（1）物料输送（Hdg）；（2）用于泵和风机类应用（VT）的变力矩；（3）一般应用（Gen）。见表1所示：
表1 对应于不同宏－配置的I/O口定义
我们采用第一种宏配置模式即为物料输送（Hdg）。
四 效益分析
4.1投资计算：
（1）设备投资见下表：
表1 主要设备投资表
4．2 效益分析
改造后，每月可减少由于压料造成的停机10小时以上，全年减少停机时间120小时以上，原料每小时按25吨产量计算，每吨直接效益50元计算，改造后可增加直接效益
50元/吨*25吨/小时*120小时=150000元。
间接效益：
（1）投资较小，改造后皮带带速大小可调，满足现场生产的需要；
（2）减少了设备维护工作量，提高了工作效率。
5 结束语
原料配料10#、11#仓变频系统改造后，未再发生下料口堵料现象。皮带带速可调，满足了原料配料生产工艺的要求，降低了维修工的劳动强度，节约了维修成本，保证了电动机安全可靠地运行，生产稳定顺行。