刘玲玲
中车大连机车车辆有限公司机械装备分厂，辽宁 大连 116021
摘要：在企业的生产实际活动中，科学合理的工艺行程对保证产品质量，保障企业生产资源的合理利用，促进企业实现效益最大化，促进提高生产管理水平和提高劳动生产率，发挥着重要的作用。铁路机车产品具有型号众多、结构复杂、工序繁多、涉及部门广和生产周期长等特点。工艺行程长期以来采取纸质文档手工编制，工作量大、工作效率低下，缺乏规范化管理，难以满足企业现代化生产经营的需求，工艺行程管理信息化势在必行。基于此，本文主要对基于WEB的机车工艺行程管理系统进行分析探讨。
关键词：基于WEB；机车工艺；行程管理系统
1前言
在企业实际生产运营过程中，各部门之间的数据信息必须及时传递，因此，必须有一个完整而准确的用以反映产品结构及其相关信息的描述文件，保证生产任务的高效顺利完成。物料清单BOM，作为连接各部门的纽带，在制造业信息化进程中起着非常关键的作用，是最为重要的基础数据。工艺行程的设计是对产品物料制造过程的规划和描述，是设计工艺规程的关键，一般由专职工艺行程工艺师或产品主管工艺师负责。工艺行程设计提出工艺行程表或工艺路线表、车间分工明细表，进一步指导工艺过程卡等工艺文件的设计。工艺行程表也是进行车间分工、工序排产和制定车间生产作业计划的重要依据。
2机车工艺行程管理优化方案
本文针对传统机车工艺行程管理存在的问题，结合企业管理现代化、信息化的趋势与需求，提出机车工艺行程管理优化方案。
2.1工艺行程管理优化指导思想
工艺行程管理优化的基本指导思想是在企业原有资源的基础上，改进工艺行程工作的方式方法，提高工作效率。
1)信息化。充分利用计算机功能，加大计算机在行程设计过程中的操作比例，改进原有的手工编制方法，增加准确性，提高工作效率。
2)系统化。工艺行程管理起始于同设计研发部门的数据对接，从设计BOM的获取开始，经过行程的编辑、校对、审核、批准直至下发，最终形成统一形式的工艺行程文件，分类归档。
3)规范化。工艺行程设计活动过程，必须形成统一的操作流程，保证每一个环节的正常执行，完善行程的规范化管理。
4)实用化。对工艺行程的管理，必须符合企业工艺部门的实际情况，在原有工艺行程相关工作的基础上，充分利用现有资源，有针对性地改进工作流程，保证工艺行程管理优化的可行性。
2.2工艺行程管理流程
工艺行程设计活动大致分为如下五个部分：
1)行程编辑。在工艺师进行工艺行程设计前，首先需要输入零/部件编码对行程是否存在进行确认;然后在设计活动中需要根据车间的生产形式与能力编辑行程顺序，此过程中可能需要与历史产品中相似的零/部件工艺行程参考对比;参考车间和工序代码进行工艺行程描述;行程编辑完毕送至校核人员。
2)行程校对。校对人员选择相应行程，对设计者提交的行程设计进行校对，如果行程编辑正确，送至审核人员审核;否则，填写退校原因，退回至该行程设计者进行修改。
3)行程审核。审核人员选择相应行程，对校对人员提交的行程进行审核，如果行程校对正确，送至批准者批准;否则，填写退审原因，退回至该行程校对者进行再次校对。
4)行程批准。批准者选择相应行程，对审核人员提交的行程进行批准，如果行程审核正确，批准该行程，此零/部件工艺行程设计结束;否则，填写退批原因，退回该行程至行程审核者进行再次审核。
5)行程下发。批准后的工艺行程以文件通知的形式发布到各个生产车间及相关部门。
2.3权限管理
在上述工艺行程的编制、校对、审核和批准环节，不同角色的工艺人员用户权限不同，只能看到自己权限范围内的功能和数据，进行相应操作。这样，使得系统的安全性得到加强，工作时彼此互不影响，各个环节紧紧相扣，规范行程设计活动，明确工艺人员的责任意识，统一部门管理，从而达到提高行程设计效率的目的。
3基于Web的机车工艺行程管理系统
本文提出的基于Web的机车工艺行程管理系统采用B/S模式、Java的架构、JSP和XML程序描述文件作为前端显示，Java类库作为框架及业务组件，使用Oracle数据库对数据进行存储，以公司内部网Intranet作为载体，方便工艺技术部门对工艺行程各个活动的统一管理。
3.1系统功能模块
系统分为三大模块:系统(权限)管理模块、BOM管理模块和行程管理模块，系统功能模块如图1所示。利用系统可以实现部门对工艺行程活动的统一管理，实现设计BOM到工艺行程BOM的转化和对工艺行程的具体设计。
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图1 系统功能模块
3.2行程管理数据模型
行程管理数据由数据实体构成，主要包括:行程单元实体、工艺行程主表实体、工艺行程明细实体和工艺行程状态实体等。
3.3产品BOM树
系统BOM表中设有零/部件ID和零/部件父ID字段。在导入从产品设计部门送达工艺部门的BOM时，计算机辅助批量生成产品零/部件ID和零/部件父ID，保证零/部件BOM节点与其父节点正确相关。即使产品设计BOM是分页、分时送达的，没有完整的产品设计BOM清单，系统最终也会自动对结构进行整合，形成一份结构清晰的产品BOM清单，提供各有关部门参照。为方便使用者，系统还会生成产品BOM树，使产品的整体BOM框架可视化。
3.4工艺行程管理模块
工艺行程管理模块是系统的主体部分，工艺师在这个模块中进行工艺行程设计编辑、行程校对、行程审核和行程批准，相关用户可以进行工艺行程查询。在工艺行程设计过程中，工艺师只需根据车间生产能力等因素将确定的工艺行程填入工艺行程文本框内，其余零/部件信息均从数据库中的BOM表直接提取。行程查询所能看到的是行程批准后的产品工艺行程。不同角色的用户权限不同，只能看到自己权限范围内的行程数据，例如车间用户查询到的只能是与本车间生产任务相关的工艺行程。
3.5工艺行程设计进度查询
为方便部门领导对工艺行程设计活动进行监控，设置查询功能。查询界面中显示了行程单元当前的状态，包括行程单元BOM的创建者和创建时间、工艺行程的编辑、校对、审核、批准责任者和完成时间等在内的各个状态信息，
4结语
随着基于Web的机车工艺行程管理系统在企业的实际运用，工艺部门正在逐步改变原有手工录入工艺行程的工作方式，使得工艺师逐步摆脱对“白图”和“蓝图”的依赖，工艺行程的设计更加规范，保证了行程编制的准确性，提高了行程设计与查询的效率和安全性，将各个工艺师的活动统一整合到系统之中，工艺行程管理更加系统和规范，加快了部门内部信息化的步伐。系统具有开放性，实现与外部系统的信息共享，可根据实际需要添加相应功能模块，为今后系统的扩展升级创造条件。系统的运用过程也是工艺行程历史数据不断积累的过程，为工艺行程设计的经验借鉴和工艺行程的数据挖掘、工艺行程管理的不断完善创造条件。
参考文献：
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