浦杰 刘金涛
托普工业（江苏）有限公司
摘要：近年来，城镇化进程的加快，我国的各类工程建设数量也在不断增加。在施工现场的钢结构安装工程中，通常情况下，会利用焊接的形式来进行作业，在其体的焊接过程中，存在较多的危险因素，这些安全上的隐患也导致了施工中发生了较多的安全事故，对施工人员的生命安全形成了较多的威胁。因而在进行钢结构焊接作业时，需要加强安全防控，尽量降低安全事故的发生率，保障施工作业的顺利开展。本文就影响钢结构焊接技术进步的几个重要因素展开探讨。
关键词：钢结构；焊接；安全隐患
引言
焊接是钢结构构件连接的重要工艺，焊接质量的好坏将直接影响钢结构的强度，使用安全性等。钢结构的焊接质量可通过不同的无损检测方法来检验。
1影响钢结构质量的因素
（1）设计问题。在钢结构施工建造之前，必须要根据工程项目的实际情况，做好现场的勘查规划，制定合理的设计图纸与方案，才能为后续施工，提供坚实可靠的保障。然而在实际施工建造中，由于设计人员能力有限，没有做好勘查规划，或者勘查报告的内容不完整、数据有差异，在钢结构的设计中，都会出现相应的变形与裂缝，严重影响后期的使用。（2）材质问题。在钢结构的建造中，所用到的材质，也将影响到最终的质量。比如钢材、焊条、焊剂、螺栓等，都会导致构件的强度不足，容易出现裂缝与断裂，严重影响最终的使用。再加上钢结构在实际应用中，是非常容易受损的部位，因此就要做到具体问题具体分析，应用不同厚度、等级、性能的钢材，才能高效完成工作。（3）建造问题。在钢结构的建造中，必须要遵循相应的准则要求、建造流程，才能避免各种质量问题。然而在实际建造中，施工人员的专业能力低下，对于新型技术、工艺的运用能力低下，没有遵循相应的建造流—程与标准，为后续施工埋下了很大的隐患。因此只有通过焊接质量检验技术的应用，才能及时找出问题，如裂缝、夹层等，预防安全事故的发。
2焊接技术质量控制措施探讨
2.1材料检验与跟踪
钢结构焊接质量控制时，应当对材料质量进行检验与跟踪。在对施工材料进行质量验收时，应当对材料的数量、厚度、外观、性能、尺寸、证书、标识、参数等进行全面严格检验。在材料质量检验工作开展时，需依循我国工程建设的相关规范标准，对施工原始材料进行质量验收，杜绝劣质材料进入到施工现场。施工现场对原材料进行下料切割时，应当对原材料的批号、材质等信息进行记录，并采取钢印方式处理协助材料转移工作，便于后续开展材料质量管理与追踪，保证每一件材料的施工、利用、废料回收得到全过程管理，规避施工质量隐患，避免施工对周边环境造成影响。
2.2提高检验人员的素质
在钢结构的检验中，对于检验人员的素质，也提出了很高的要求。第一，在人员招聘中，不仅要求其出示相应的资格证书，还要对其工作技能、理论知识等进行考核，保障整个招聘环节的公开、公正与透明，来吸引更多优秀的检验人员。第二，要为检验人员提供多元培训深造机会。可以通过岗前培训、离职培训、继续教育等方式，鼓励检验人员主动参与培训深造。可以借鉴国内外优秀的检验技术与方法，也可以通过实际工作经验，与他人进行沟通交流，来总结一套可行的检验方法与技巧。第三，通过绩效考核制度的建立，将工作人员的工作能力与薪资报酬挂钩，要求检验人员做好自身本职工作，主动参与职称考评，提高自身的综合素质。
此外，还要加强与高校、培训机构等合作，共同研发新的教育模式，为社会培养更多的高质量检验人员，保障行业的健康发展。
2.3合理选择焊接方法
焊接过程作为钢结构构件制造的重要工序之一，对整体的钢结构构件性能产生重要的影响。同时，良好的焊接质量能够提高钢结构构件后期安装进度，提升钢结构构件与实际施工安装需求之间的匹配程度。需要注意的是，在钢结构构件焊接过程中，需要合理的选择焊接方法。（1）埋弧焊。埋弧焊方法可以分为半自动埋弧焊和全自动埋弧焊两种焊接工艺。其中全自动埋弧焊方法主要运用焊剂和熔渣保护层，对于厚度较大的钢结构构件进行焊接，整体焊接过程通过自动化的操作技术，将电弧热量进行集中处理，具有较大的熔化度。该技术目前在我国应用条件良好，能够有效保证钢结构构件的焊缝质量，具备优异的塑性和韧性。但是该方法主要适用于焊接长度较长的直线焊缝中，具有一定的局限性。其中半自动埋弧焊方法主要应用于曲线或其他任意形状的钢结构构件焊接过程中，整体焊接工艺需要与高操作水平的工作人员进行有效的配合。随着我国现代化科技的不断进步，全自动埋弧焊和半自动埋弧焊方法应用的过程更为简便，促使我国钢结构构件制作效率明显提升。（2）焊条电弧焊。目前在钢结构构件制作过程中，应用最为广泛的方法是焊条电弧焊法。该方法的操作设备较为简便，灵活性较强，与实际的是制作环境匹配度较高，对于制作工作人员的技术要求较低。但是，该焊接方法的整体效率低下，容易受外部环境以及产品质量的差异影响。（3）表面处理工艺。在钢结构构件制作和焊接完成后，根据不同的施工需要，会对钢结构构件进行堆放、运输及安装过程，在过程中容易发生生锈、氧化等问题。为了对这些问题进行有效的处理，需要对钢结构构件进行表面的二次处理，对其底部进行喷漆处理。目前越来越多的钢结构企业使用抛丸工艺对其进行表面处理，有效提升了构件的防腐效果，为后续相关施工工作打下良好基础。（4）气体保护焊。气体保护焊接方法主要通过喷枪喷出气体对电弧、熔池、大气进行直接隔离，从而达到焊接目的。该方法的焊接过程较为稳定，且焊接速度较快，电弧加热效果集中，焊浆的熔深深度大。其他焊接工艺相比，发生焊接变形问题的概率较小，且焊缝强度与手工焊接相比更加优异，具备明显的抗锈能力。
2.4控制拘束应力
焊接时的拘束度越大，焊接接头的内部应力也越大，产生冷裂纹的倾向也将提高。在焊接条件下主要存在不均匀加热及冷却过程引起的热应力、金属相变前后不同组织的热物理性质(质量体积、线胀系数、体胀系数)变化引起的相变应力、以及结构自身拘束条件所造成的应力等。在不利气候条件下，水分大风等因素增大了焊缝冷裂纹的倾向，减小受拘束程度显得更为重要。除了在焊接工艺评定中将拘束度的影响考虑在内之外，现场钢结构在拼装时也要统筹安排，避免累计公差过大，产生额外拘束度。现场待焊件也要合理堆放，避免钢结构零件受到挤压产生拘束度。施焊时应合理安排焊接顺序，对称焊接，使焊缝可以均匀收缩，减小拘束应力。
结语
综上所述，为了有效控制钢结构构件的制作和焊接质量，相关管理人员需要对整体的制作流程进行严格管理，选择不同的制作方法和焊接技术，降低焊接过程中发生变形问题的概率。同时，开始制作和焊接时进行充分的准备工作，从而最大限度地保障钢结构构件整体制作水平。
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