付海彬
国家广播电视总局七二四台
摘要：近年来，在生产、生活、机械制造等领域建立了大量的自动化设备，自动化设备的整个运行过程中一般是由变频器、PLC等内容实现控制，而PLC是自动化设备中十分关键的构成部分。正确利用PLC控制技术，能够准确控制自动化外部各种设备，确保和不断提升生产效率，促使自动化水平不断进步。基于此，本篇文章对PLC自动控制技术在变频器中的应用进行研究，以供相关人士参考。
关键词：PLC自动控制技术、变频器、应用
引言
PLC自动控制技术其实就是一种可进行编程的逻辑控制器，对于电气控制领域的发展具有重要意义，变频技术作为电气控制领域的核心内容近年来在我国也获得了很好的发展，在未来，变频技术有可能会取代直流调速技术，变频技术必须要用到变频器，而传统的变频器通常是需要通过人工来操作，但是PLC自动控制技术与变频器技术的融合，刚好可以改变传统的变频器操作模式，实现人机互动，用机器来操作变频器，在实际应用中提高变频器处理数据的能力，提高自动化水平，促进我国经济水平的提高。
一、PLC自动控制技术的特点
对于PLC本身来说，其控制性是非常强的，一般情况下plc本身是有很多的各种源部来进行组成，这样在进行控制的过程中虽然具有复杂性，但是其中的总体价格比例是非常高的。其次是整个设备的软件以及硬件在进行配套过程中比较齐全，从而在进行使用的过程中较为方便。目前PLC自动控制技术的发展趋势是使用便捷，即保证客户可以灵活的选择不同的组成功能及系统配置。另外，其可靠性较强，相比于传统的继电接触器控制系统，PLC的抗干扰能力强，不易出现故障。
二、变频器的工作原理
变频器的主要工作是把50到60赫兹电力资源转换成不同频率的交流电，由此形成电动机变速设备。在电路控制上，应用变频器主要是因其使用的是高性能的微型处理器，通常主要采用的接口是D/A、A/D接口，用来接收和处理信号。在信号处理中，主要借助启停和正反转操作控制信号。一般情况下，在PLC系统中，可以把接收到的信号转变成模拟信号，同时利用A/D接口对其进行加工处理，使其变成数字信号，再将其传送到微处理器中。虽然变频器型号不同，但其工作原理都是相同的，其控制方式主要包含矢量控制、协调控制、转矩控制、转差频率控制。
三、基于PLC控制技术变频器的构成部分
在控制自动化设备时，借助液位传感器传送回来的信号，延迟一秒之后，变频器能够控制两台电机其中的一台做工频运行，另一台电机做变频运行，保持客户端的设定整定值。在此过程中，液位传感器能够详细检查液体的位置，压力传感器能够检查管路压力。液体在管路中的压力始终达到客户要求的整定值，到达超低液位后，电机停止工作，这就是整个工作过程。在自动化控制中，触摸屏频率设定值直接决定变频器频率，控制液位位置是通过旋转编码器测量得到的信息，测量过后把测量信息传送到PLC控制系统中，PLC控制系统中包括高速计数器，该构成部分能够对测量信号进行计数，借助程序准确控制设备的停止和开启。
四、变频器在PLC自动控制技术中的应用
4.1变频器与PLC模块型号的选择
在我国经济社会不断发展，科学技术水平不断提高的背景下，当前我国的许多领域已经离不开了变频器的使用，市场上同变频器相关的产品也很多，面临着很多的选择，只有选择合适的变频器与PLC模块型号，才能在最大限度上提高生产效率。
在对变频器进行选择时，相关工作人员应该按照一定的选择标准对变频器进行选择，在选择的过程中应该结合实际的需要，而不能一味地追求变频器的性能与种类的多样。在对变频器进行选择的过程中还应该考虑电机负荷是否能够满足机械运行的整体需求，避免不符合要求而造成变频器的故障，同时还要考虑变频器的可靠性与稳定性，总之在对变频器与PLC模块型号进行选择时，一定要全方面地考虑各单位的真正需要。
4.2基于通信协议应用PLC自动控制技术
变频器运行中，利用通信协议可促使设备有效应用PLC自控技术。因根据通信协议自身特点，其包含自由口与MODBUS两种通信协议。而变频器与PLC系统都可应用专业通信协议控制，自由口模式通信协议可全面控制PLC自动控制系统，确保通信程序编写系统稳定而安全的运行，还能实现CRC校验。分析通信协议可以发现，要正确看待通讯调试效果，科学合理的应用技术，以此为变频器安全与稳定的运行提供保障，提高PLC自动控制技术应用价值。各单位要根据自身实际情况，合理选用通信协议，以此增强变频器运行控制效率的同时，促进本单位实现可持续发展。
4.3电频端子和PLC自动控制系统相结合在变频器中的应用
PLC自动控制系统与变频器相结合，需先将电频端子同PLC自动控制系统进行有效的连接。即使应用方式不同，但都可以通过PLC自动控制系统和模拟量端子进行连接。利用这种方式进行连接，需首先确保PLC自动控制系统可以正常高效地模拟端子的状态，由此使变频器中的PLC自动控制系统的控制效果得到有效提升。在变频器中，合理应用PLC控制技术，能促使变频器运行实现自动化。在应用PLC控制技术时，应选择利用I/O端子来进行控制。如果能将I/O端子同PLC自动控制系统有效结合，PLC控制技术的应用效果会获得更好的提升。在生产中，为了保证连接方式的合理性，需根据变频器、PLC自动控制系统的特点及单位需求科学设计变频器频率，满足各单位的生产所需。
4.4变频器中PLC自动控制技术的应用
当前对于plc本身来说，其中的变频技术已经不断的开始完善，并且随着当前我国的电子设备以及各项控制技术水平在不断的进行提高，其中变频交流及时的运用也是在各个领域中不断的进行发展，这样要充分的利用plc技术来进行相应的对调，即将PLC与变频器通过PROFIBUS-DP连接构成网络，通过软件进行人机交互，在变频器中设置不同的输出频率，通过PLC编程进行变频器的输出频率控制，从而达到控制交流电机转速的目的。工作人员只需在PLC人机界面上进行操作即可实现电动机的方向及转速控制，并且还可以通过组态软件来实现电动机的实时监控。
结束语
综上所述，当前随着社会经济的快速发展，现代科技水平不断提高，各生产领域中变频器与PLC自动控制技术应用日益广泛。实际生产中，在变频器中应用PLC自动控制技术，可有效提高工业生产效率及质量，促使工业企业实现安全生产目标，一定程度上还可为单位节省生产成本，创造更多的社会与经济效益。因而，PLC自动控制技术应用于变频器中，对工业企业发展与社会经济稳定发展具有非常重要的意义。
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