贾致维
包头铝业 内蒙古自治区包头市 014000
摘要：随着我国科学技术的进步，冶金自动化技术取得了较大的成就，能够帮助企业进一步提高生产效率，为企业的可持续发展提供积极的推动作用。然而当前我国冶金自动化技术在发展当中还存在一些问题，制约了其行业的发展。对此，冶金企业应当加强对于其自动化技术的发展和运用，进而为企业的发展奠定坚实的基础。
关键词：冶金自动化技术;现状;发展
目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
1冶金自动化技术发展现状
1.1 企业信息化系统的现状
21世纪是一个信息化的时代，信息技术的运用遍布在每一个领域，同样在冶金自动化技术中信息技术也具有重要作用。随着不断发展的冶金行业，冶金企业为了自身拥有强大的竞争力进行积极的探索，提高冶金自动化技术的管理能力，在此基础上建设技术实施过程中的信息网。目前大型冶金企业都已经将信息全面化落实到冶金自动化生产中，中型企业也有百分之八十的系统实现了信息化，所以企业信息化对冶金自动化技术发展有着不容小觑的影响力。我国大多数冶金企业明确了解了信息化系统对冶金自动化产业的重要性和促进作用，对企业信息数据库建立并完善，提升企业内部管理水平，使整个冶金行业信息化管理水平得到提高。
1.2 过程控制系统的现状
过程控制在冶金自动化技术这个全面化的控制系统中发挥着重要的作用，冶金自动化操作系统利用计算机的程序编辑，不但能准确控制自动化分析系统获得可靠的数据，而且使冶金生产效率得到有效的提高。突破传统冶金繁琐的过程和不全面不严谨的数据的局面，全方位提升冶金自动化系统的控制力和精准性。工作人员能清楚的掌握冶金作业中的整个流程，全面的把控数据，有效的对冶金自动化系统进行管理和监控。但是计算机系统只能总结数据并不能从根本上改善冶金自动化技术，而且复杂的冶金自动化技术也给控制系统提高工作效率增加了难度，具有数据库适应性差的问题，很难完全发挥冶金过程控制系统的作用。
1.3 生产管理控制系统的现状
冶金企业在我国冶金行业的不断发展中认识到生产管理的重要性，投身于优秀生产管理控制系统的构建，对冶金生产流程进行全面的管理，确保冶金生产质量得到提高。大部分冶金工程都会使用生产管理控制系统，进行信息收集、管理日常事务和统筹分析综合应用等工作，对冶金生产的每个环节进行协调和管控，效果显著。但是冶金自动化技术人员的操作仍显稚嫩，相关系统并未完善，在实际冶金自动化生产管理工作中无法完全发挥积极的促进作用，生产管理控制体系的使用也与企业的实际经营生产存在一些矛盾，影响正常的工作进行，没办法起到良好的生产效率提高作用，要想达到理想的效果还需要经历一段时间的探索与磨合。
2 我国冶金自动化发展存在问题
2.1炼铁系统生产成本过高，且较多残留物，对周边的环境产生恶劣影响，同时温度难以控制，很容易造成生产质量问题。因此，为确保炼铁生产过程的效率得到保证，需要加强相关管理系统和能源消耗系统的控制和管理，进而确保存在的问题能够得到及时的反馈，进而对于存在的问题能够得到及时的调整。
2.2企业信息化建设不足，当前尽管很多冶金企业实现企业管理一体化建设，但是信息的集成度较低，没有明确的标准，导致企业难以实现运营和管理，同时企业之间的协调性较差，导致在整个过程的执行中出现很多问题，造成企业效率较低，同时一些冶金企业缺乏市场，对企业的发展起到了一定的限制。
2.3当前仍旧有很多冶金企业在生产中采用人力的方式，这种方式效率低，且生产成本高，不能满足高质量的冶金需求。当前，冶金的规模和效益日益下降，激烈的市场需求迫切要求计算机系统对高复杂的冶金行业进行统一管理，进而实现信息的全面传递。
3 冶金自动化技术发展趋势
针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。
3.1 过程控制
目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断;基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测;此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。
3.2 生产管理控制
首先是，生产流程信息集成。冶金企业应重点开發铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库;基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。其次，计算机全流程模拟。使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。
3.3 建立企业信息化系统
企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享;实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控;对供产销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制;确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制;实现知识管理及商业智能等功能—基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
4结语
综上所述，当前我国综合实力不断增强，科学技术也取得了较为快速的发展，冶金自动化技术的进步一定程度上提高了冶金行业现代化的发展。然而当前我国冶金自动化技术仍旧处于初级阶段，和发达国家相比仍旧有着较大的差距，对此，我国的冶金企业需要重视对冶金自动化技术的升级和完善，同时有效提高冶金企业的质量，促进冶金企业的全面发展和进步。
参考文献：
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