张斌
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摘要：石油化工设备出现腐蚀问题，不仅会影响到设备的产能，更会抑制石油化工行业效益的提高。能够采取的防腐蚀施工管理措施有很多，但是必须充分结合导致设备出现腐蚀的各类因素，才能使防腐蚀措施更有针对性，更好的解决问题。基于此，本篇文章对石油化工行业中设备防腐施工管理策略进行研究，以供相关人士参考。
关键词：石油化工、设备防腐、施工管理
引言
中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。
一、石油化工行业中设备防腐施工管理的重要意义
经过多年来的检查发现石油化工每年出现的事故故障之中，有一半以上的恶性事故都是由于设备出现腐蚀而造成的，许多石油化工企业每年都需要拨出一定比例的利润来进行设备的维修管理，而石油化工产业中的腐蚀问题已经涉及到了我国国民经济的各个角落，很容易造成各种行业内出现人身安全风险。腐蚀问题不仅会造成经济损失，有时甚至可能带来人身安全隐患。可以说，石油化工中设备防腐施工管理是所有石油化工企业的重点工作任务。我国目前正处于稳中求快的发展阶段，石油化工防腐工作不可有一丝懈怠，必须引起广泛重视，要坚持防治结合、长效管理，才能够从根本上降低石油化工设备腐蚀问题带来的损失。
二、当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析
2.1石油化工设备自身原因
在石油化工生产加工阶段，用于生产加工的设备多种多样，主要包括反应设备、精馏设备、换热设备、加热炉、各类储罐、消防设施、仪表、大型压缩机、各型机泵等，它们的构成材料很大比例都是金属，金属长期暴露在空气中容易与空气中的物质发生氧化腐蚀，化工设备的金属结构复杂多样，防腐养护过程复杂易变化。如果化工设备的一些部位存在非常活泼的金属，在接触到电解质的时候就极易发生电化学反应，产生电化学腐蚀。电化学腐蚀在预防上存在很大的难度，一旦发生，就会对金属部件造成严重的损坏，很可能会出现物料泄漏、电气设备短路、工作温度无法控制，甚至发生火灾爆炸等事故。为此定期对化工设备上进行检查和维修时应进行防腐处理，避免造成后续较大的经济损失。
2.2化学腐蚀
化工设备产生化学腐蚀的原因在于高温生产环境下，化工设备表面结构的材质接触到卤化物和硫化物等有害物质时，会发生化学反应并产生新氧化物，这类新产生的氧化物会对化工设备的表面结构产生严重地破坏，促使其在后续生产中产生腐蚀问题。化学腐蚀反应的特点在于化工设备表层结构中的金属原子与非电解质溶液中的氧化物发生氧化还原反应，在此过程中不会产生电流，单纯地破坏了化工设备表层的金属结构。
2.3电化学腐蚀
电化学腐蚀多发生在金属材料中。这是因为金属材料在接触电解质溶液后出现电极反应，阴阳两种类型的电极反应，会增加金属材料氧化和还原效率，加快设备腐蚀概率。而电化学腐蚀的形成多是因为环境变化或化学反应作用导致的，其中环境变化指的是设备所在区域湿度上升，如此就加剧了金属材料表面的氧化现象。
2.4物理腐蚀。
在化工生产过程中，化工设备发生的物理腐蚀主要原因在于物理溶解破坏化工设备的金属构造，使得化工设备发生严重的腐蚀。大量金属在液态、熔碱、高温熔盐中会发生物理腐蚀，且在物理腐蚀过程中不会发生化学腐蚀，而是在液态金属中发生的物理现象。通常而言，物理腐蚀问题广泛发生在部分特殊设备当中，如用于盛放熔融锌的钢容器，在铁被液态锌溶解之后，会使钢容器发生较为严重的物理腐蚀。
三、石油化工行业中设备防腐施工管理策略建议
3.1隔离腐蚀介质
为了有效地规避石油化工行业中设备腐蚀问题，在进行防腐施工管理时，最为重要的是要采取有效的措施对能够造成腐蚀问题的各类介质进行隔绝。外防腐可以利用油漆涂抹的方式，在化工设备的表面上形成隔绝层。隔绝层在涂抹之前必须对该石油化工项目的生产状况进行充分的了解，根据设备的性能、可能出现的使用问题进行隔绝层隔绝能力的设定，进而可以使防护层的涂抹工作更为充分有效。
3.2选择合适的设备材料
我国的石油化工厂防腐相关的设备材料的研究开发发展很快，在传统的常用的化工设备材料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐设备材料，并应用于实际化工企业生产当中。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。化工厂防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发多，它已不再过分依赖涂料的知识和经验。化工厂防腐涂料生产依靠电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。可以说，化工厂防腐设备材料的技术发展也标志着化工企业质量水平得到大幅度的发展和提升。
3.3对化工机械设备结构进行优化
不合理的机械机构容易产生应力集中的情况，这种应力集中会导致零件的表面受到影响，容易产生腐蚀的情况。在不同壁厚的板材焊接时，应该避免让焊缝设计在断面厚度变化的位置，从而可以保障整体强度。工程构建应该尽可能地使用螺栓，螺栓还应做好密封工作，从而可以有效地避免腐蚀环境对其强度的影响。在接管的设计时应该加大容器内伸长度，从而可以避免出现溶液在容器内壁流动的情况，减少介质结垢或者腐蚀的情况。
3.4覆盖涂层设计
化工设备防腐中的覆盖涂层分为金属防腐涂层和非金属防腐涂层两种。前者的发展时间长，应用较为广泛。主要是由树脂材料、橡胶材料与一定比例溶液混合形成的防腐涂层，可直接覆盖在金属材料表面，操作简单，成本低廉。但防腐性能在中下等，对于强腐蚀环境并不适用。后者近几年也得到快速的发展和广泛应用，尤其是在化工生产领域，考虑到大多数非金属材料都具有良好的耐腐蚀性，如瓷砖、橡胶与塑料等，所以可将金属和腐蚀环境分隔开，使衬里设备在具备金属刚性的同时也具有非金属材料的耐腐蚀性能。
结束语
总而言之，通过对石油化工行业中设备腐蚀问题进行原因分析，我们可以得知石油化工行业中设备防腐施工的管理措施，能够有效的缓解腐蚀问题带来的不良影响，值得我们加以重视并提高管理能力，采取更为主动的方式，结合生产实际，有效的降低腐蚀的发生概率和不良影响，进而延长石油化工设备的使用寿命，提高生产效益，为安全生产提供保障。
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