刘花维
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摘要：能源为保持社会稳定运行提供基本保障，但同时由于对其的过度消耗，已然形成生态污染问题。而化工行业的能源消耗量较大，将节能降耗技术应用于此，可结合此类生产活动的特征及具体生产需要，选用合适的节能方式。基于此，本篇文章对进行研究，以供相关人士参考。
关键词：化工工艺、节能降耗技术、应用特点
引言
化工工艺包含的内容比较多，涉及的操作流程比较复杂，它主要是通过对原材料的整合，在化学反应的作用下，使原材料转化为成品的一个过程，在这个材料和成品的转换过程中，涉及了能量转换、物质转换等内容，所以节能降耗技术的应用是有一定现实基础的。现阶段，我国能源存储量非常紧缺，不少生产企业在化工工艺中通过使用节能降耗技术降低能源消耗率，在节能降耗技术的应用过程中，要从企业的实际需求出发，结合经济效益和社会效益进行全面的考虑。化工工艺涉及的材料比较多，会用到很多化学物质，这些化学物质多为液体，如果未经处理就排放，会对水资源造成严重的影响，所以我们要对化工工艺中产生的有害物质进行严格的控制。
一、节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时，现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头，大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中，其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此，中国作为化工大国，特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多，更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术，降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量，对行业发展、自然及人类生存而言，都有着重要的现实意义。
二、化工工艺研发期间节能降耗技术实施的必要性
随着我国经济的快速发展，化工工艺作为我国综合国力体现的重要部分，其在研发过程中与能源间存在着紧密地联系。并且人民生活质量的提升也使得其对于化工工艺的要求也持续增高，在这种情况下，只有加大对化工工艺研发水平，才可以从根本上推动化工工业的发展，并满足国民日益增高的产品需求。但是，大量化工工艺的研发导致其对于原材料以及能源的消耗量增大，再加上部分化工企业在进行研发期间未提前做好排放物的管理，便会在增大自身成本支出的同时，产生大量污染环境的物质。在这种情况下，若想要提高对化工工艺研发的水平，便需充分发挥节能降耗技术的实施作用，减少化工工艺对能源的消耗，降低成本支出，进而提高化工工艺研发的经济效益。
三、化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1高性能设备的使用
高性能设备是节能降耗技术的现实应用体现，化工工艺中节能降耗更多的是偏向原材料、生产设备、生产参数这个几个方面，选择高性能的化学设备，是一种高效性的技术之一，现代化化工生产涉及的操作流程比较复杂，单靠人工操作是难以完成的，需要借助外力的帮助，比如机械设备，很多机械设备的性能指标是不一样的，而设备性能往往是影响能源消耗率的关键因素。不少化学工业都会对原材料进行深度提纯，把化学加工中需要的物质提取出来，在物质提纯过程中，会受设备性能指标、运行效率等因素影响，高性能的设备可以在短时间内完成提纯目标，低性能的设备所花的提纯时间较长，会使能源物质流失，增加能源的损耗。
基于此，在化工工艺中，我们要选择高性能的设备，在设备采购过程中，要明确化工工艺流程，熟知工艺对设备的要求，根据化工工艺各个方面的数据进行综合性的分析，选择合适的设备，以性能指标为基础，制定多样化的采购方案，采购的时候要对厂家的资质和设备质量进行检验，保障采购的设备质量符合化工工艺要求。
3.2阻垢剂用量控制
化工行业的生产系统中通常包含较多的输送管路，生产系统建成后，要求相关技术人员对管路实施打压及预磨，确保严格根据既定的规定开展，以保证管路得到有效钝化，使其在正式投入应用后，不易受到生产材料的腐蚀，影响管路的使用寿命，甚至引发故障问题。对此，管路正式应用前，需确保该系统内介质电导率、pH值等相关参数达到行业标准，在检测时，需合理设置点位，各点位均达到标准后，方可正式用于化工生产活动中。管路系统工作期间，需应用阻垢剂，但实际使用时，经常会出现用量不合理的情况，影响管路的运行状态。对此，需在管理程序中加设此方面的控制程序，在添加试剂时，系统可根据分析采集结果，准确判定应当施加的药量，并自动进行。通过此种控制方式，可有效消除因人工造成的不良影响，切实发挥出阻垢剂应有的效用。不仅可以控制试剂的用量，保证其使用效果，以及设备的传热能力，还达到降低能耗的目的。
3.3提高化工工艺研发期间能源管理水平
化工工艺在实际运用过程中，其需将能源中能量进行转换与传输，以达到工艺的研发需求，实现现代化对化工工艺的要求。而在这一过程中，极易因能量转换或传输期间所存在的能源消耗而导致企业的经济效益下降，且社会效益也与预期间存在着明显差距。对此，则需要化工企业做好能源管理，利用制度的规划与制定来加强技术人员对能源的最大利用率，降低能源消耗的同时，减少污染物质的排放，一举多得。除此之外，还要求化工企业在进行工艺研发时需重视奖惩制度的构建，做好研发人员资源利用以及排放物质处理的监督管理，从根本上杜绝出现恶意浪费能源、不合理排放污染物质情况的发生，以此推动化工企业工艺研发工作的有序开展。
3.4对化工工艺中产生的余热进行回收
化工工艺是一个综合性的操作流程，在这个工艺开展的过程中，会产生很多的热量，大多数热量都是在化学反应期间产生的，我们可以将这些热量进行回收，存储起来，当化工工艺某个环节需要热量供应时，我们再将收集的这部分热量投入使用，这样一来可以有效提高热量的利用率，降低能耗。余热回收设备有蓄热器、热管转热器、热泵等，蓄热器可以根据热量产出的标准合理收集多余的热量，在之后的生产过程中再将这部分热量释放出来，节能效果非常理想。在化工工艺中，不仅可以对余热进行回收，也可以对污水、肥料进行回收处理，使资源可以得到最大化的利用，发挥资源应有的价值。
结束语
综上所述，在化工工艺当中，节能降耗技术的应用涉及到多种专业技术类型以及多项管理工作方面，所以在生产过程当中不仅要对余热进行充分的回收利用，还要对化工工艺予以优化、对生产设备和技术予以更新升级、对生产管理工作提高重视。当然，化工企业在节能降耗技术的发展应用中，需要把握好技术的更新迭代以及管理方案的与时俱进，推动企业朝着低能耗、高能效方向发展，助力化工行业的可持续发展。
参考文献
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