黄国亮
广西田东盛亚科技有限公司
摘要:随着经济的发展,氯碱化工企业迎来了较大的发展机遇,其生产规模不断扩大,但由于在氯碱化工的生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害的气体,导致生产活动的危险性较大。因此为了确保氯碱化工的生产安全,需要做好设备管理工作,并对氯碱化工的生产过程进行严格的质量管控,避免出现安全事故。本文对氯碱化工生产工艺与设备管理进行分析,以供参考。
关键词:氯碱化工;生产工艺;设备管理
引言
为了确保氯碱化工的生产效率与质量,需要做好化工生产设备的管理工作。同时选择合适的安全阀并对其进行定期的检查。结合实际的氯碱化工生产需求不断优化与完善设备管理制度,重视对化工生产人员的培训工作,切实落实好设备管理的各项工作,进而提高氯碱化工生产的安全性,促进氯碱化工企业的可持续发展。
1氯气处理原理
可以用碱性溶液吸附生产过程中产生的氯气,使其形成氯碱溶液,成为化工企业在生产过程中应用的原料之一。这种方式的经济价值较高,但也有一定的弊端。氯气在水溶液中的溶解程度有限,必须通过合理的处理系统设计,保证氯气在系统中受到的气压能够使其完全溶解在碱性溶液中,否则可能会出现氯气逸散的情况。
2生产工艺分析
氯碱化属于化工类,是指传统化工利用饱和盐水制氯、氢气、烧碱的工艺。适用于轻工业和纺织产业等多个基础行业。国内主要采用膜法和离子膜交换法两种方法生产。随着科技的革新,国内化学工业发展迅速,氯碱化工推进到一定程度,各企业逐步形成规模化生产,技术方面不断加强,生产设备更新更快,安全性有一定提高,氯碱化工生产环节相互衔接。氯碱化工产业本身存在很大的风险。使用两种生产工艺生产时,如果管理层不妥善管理,生产厂家不按照规范运营,生产安全就容易受到很大的影响,生产设备本身承担更大的风险。电源控制等可能中断或引起误动,导致泄漏情况,可能会中毒,严重时会引起猝死,管理员必须仔细检查,防止从源头发生危险。生产者操作设备时也要慎重进行,防止所有事故的发生。在保证生产的同时,最重要的是保证操作员的安全,所以设备管理是必不可少的。
3芒硝的几种处理方案
3.1替代纯碱用于制作玻璃、水玻璃
在玻璃生产过程中,加入芒硝不仅可以替代纯碱,降低玻璃粘度,增强玻璃的热膨胀系数,而且可以发挥澄清剂的作用。水玻璃俗称泡花碱,是一种能溶于水的硅酸盐,由不同比例的碱金属和二氧化硅组成,在建材领域多有应用。可将芒硝、石英砂加碳粉按照一定比例混合后,在高温1400℃进行反应,可生成水玻璃。
3.2制作纯碱和硫酸
中国科学院过程所的王天贵等就“芒硝制纯碱和硫酸”进行了工艺探讨。借助于氧化钙和重铬酸钠水溶液,通过系列反应制取纯碱和硫酸,并使氧化钙和重铬酸钠循环利用。正如文中指出“六价铬是公认的有害元素”,如果六价铬处理不干净,将会使碳酸氢钠中含有微量六价铬,该工艺理论上可行,但存在潜在危害,也没有大规模工业化推广。
3.3与盐酸、电石渣反应
在氯碱化工生产中,一般配套建设有PVC生产线,用于消耗电解出来的氢气和氯气,达到工艺平衡。国内PVC生产多为电石法工艺,其中产生了大量的电石渣,故可以利用联合化工中现有的副产物,实现芒硝的再利用。
4氯气处理的主要措施
4.1优化废气处理
优化氯碱化工生产过程中的氯气废气处理主要有三个思路。第一,对生产技术手段和设备仪器进行改造升级,使生产中产生的氯气废气的量能够进一步减少。这一思路主要是从氯气产生的过程进行控制,但是在目前的实际应用中技术难度较大,实现较为困难。第二,对氯气废气的处理系统进行优化处理,可以延长反应时间、增加反应物接触等,使氯气废气在处理过程中的吸收率更高,控制好氯气废气的逸散。这一思路在目前的氯碱化工企业中已经取得了较好的应用。第三,氯酸盐、次氯酸盐等都可以作为化工厂生产的原材料,管理人员可以转变思路,将氯气转变为其他含氯元素的产品,不仅能够节约生产成本,也能有效缓解氯气处理压力。但应根据产生的氯气废气量科学配比处理试剂的用量,合理控制处理过程。
4.2重视设备管理
由于在对氯气废气处理过程中时用到的化学溶液有较强的碱性和氧化性,可能会对反映设备造成一定的破坏。因此,化工厂的管理人员必须重视对处理设备的管理工作,避免因为设备的损坏对氯气废气处理工作产生影响。首先,为了减少金属设备和碱性溶液的反应,可以尽量使用钝化材料或玻璃材料盛装,铝制品不能作为碱性溶液的反应容器。无论是导管连接还是反应器皿,都应该注意对用材的控制,充分考虑氯气废气处理是反应前后可能产生的化学物质,避免出现容器腐蚀情况。其次,化工厂的设备在长期使用过程中可能会出现老化的情况,管理人员必须定期对设备的密封性进行检验,防止出现气体和药品泄露的情况。由于氯气和碱性溶液都有一定的危险性,在进行安检时必须做好防护,避免对工作人员的健康产生影响。
5氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施
5.1员工培训措施
所有职员都要遵守优惠入学原则,职员在后期积累经验的同时,还可以有很高的专业性,在一定程度上防止安全事故的发生。对管理层必须严格要求,使其具有安全责任意识。管理层应积极开展各种活动和培训,使生产者了解设备的运营要求,提高专业性,必要时对生产人员的警告起到作用,制定严格的制度,积极推进各种安全管理措施。为了对职员进行急救教育,发生事故时,职员可以自救,并寻求其他人员。生产者在生产时必须按照指示操作,不能根据自己的经验随意生产,要提高自己的保护意识,要对其他职员和企业负责,要有很强的责任意识。对管理层和生产人员实施教育,可以减少安全事故的发生,减少人员伤亡情况。
5.2科学选择安全阀
为了有效地控制氯碱化工生产中安全事故的发生,必须让安全阀充分发挥自己的作用。安装安全阀前,技术人员应严格按照安全阀的安装程序安装,安装完成后试验安全阀的功能,检查安全阀的保密性,确保安全阀的安装质量符合氯碱化工的生产要求。另外,管理层在日常设备管理工作中要集中精力管理安全阀,控制开放次数,防止频繁开放导致的安全泄露问题。定期检查安全阀质量,确保安全阀质量,如果安全阀损坏或故障,管理员应及时更换或维修。一般来说,对安全阀的验证应每年保证一次。
结束语
综上,氯碱化工是化工行业的基础,渗透到各个应用层面,并占有一席之地。在发展的过程中会遇到很多问题,企业应该及时寻求解决的办法,使生产更加规模化。氯碱化工行业具有一定的特殊性,在生产的过程中具有较大的危险性,有很多不可控因素产生,企业在生产的时候,必须采取一定的措施,才能保证生产的安全。
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