丁加力
金桥丰益氯碱（连云港）有限公司
摘要：压力容器制造企业在生产过程中需要全面控制好质量，以便对压力容器的性能给出最大程度的保障，使其更加可靠、安全。结合具体情况来说，由于焊接存在的缺陷，会使设备出现停用、返修甚至报废等情况，有时还会因为事故发生安全问题，对工作人员的生命财产安全构成威胁。基于此，对化工机械压力容器制造中焊接质量的控制进行研究，仅供参考。
关键词：化工机械；压力容器制造；焊接质量
引言
技术和设备的更新为现代工业的稳步发展创造了有利条件。现代工业生产中，压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。压力容器的焊接质量直接关系着后期容器使用的安全性。
1压力容器制作焊接时存在的问题分析
1.1在焊接当中存在几何缺陷
结合具体实践情况来看，焊接压力容器中最容易产生的一项问题是几何缺陷，例如：边和角出现变形错位。一般情况下，在组装环节会产生错边问题，具体来说是两个焊件在厚度的方向上产生错位，这一情况会加大应力的集中，对最终的焊接质量会埋下一定的风险因素。
1.2材料选择方面存在问题
和普通容器相比，压力容器应尽量采用高质量、高安全性材料，这样才能确保压力容器质量和安全性。但是，有些制造企业进行压力容器制造时，为了获得更高的经济效益，就会使用质量比较差的材料，或是使用比较薄的材料，还有的制造企业还会对材料品种进行改变，使用这些材料制造的容器自然不会有很高的安全性。
1.3管理者重视程度不够
很多管理者没有充分认识到压力容器设计中焊接技术条件的重要价值和作用，没有及时的发现焊接技术条件需要的科学性和先进性，缺少对于焊接技术人员的科学培训和组织学习，导致焊接技术跟不上其他方面发展前进的步伐，成为企业生产乃至发展的薄弱环节。管理者自身缺乏专业的理论知识和实践的技术操作经验，不具备专业的技术管理手段，使得焊接技术在压力容器设计应用阶段困难重重，难以取得实际成果。
2压力容器制造当中焊接质量的控制途径分析
2.1针对焊接材料开展科学管理
焊接材料对于压力容器焊接质量来说，是非常关键的一项基础材料，有效科学的使用，能够充分降低压力容器制造当中产生的成本费用，并使生产周期得以延伸，以至于提升整体效率。所以在管理焊接材料的过程中，需要根据编制的管理流程以及相关规定，合理发放和管理材料，做好使用以及回收工作。在焊接中，还会对一些特殊性材料进行应用。所以，制造单位需要对特殊性材料反复审核，以便从本质上保障质量，使其与提出的要求和标准符合。在管理焊接材料时，要结合压力容器生产企业的实际情况，以便使焊接材料存储区能够有针对性的设置。在材料入库之后，一定要做好相应的质量检查。在焊接材料库当中还需要对专业化非常强的烘干设备温、湿度计等进行设置，以便对焊接材料产生的动态变化进行实时监测。
2.2选择适合的焊接方式
在压力容器设备生产过程中，应尽可能选择手工电弧焊和埋弧自动焊两种方式，以此切合压力容器设备的实际焊接需求。但部分压力容器设备板材过薄，且直径较小，传统焊接方式无法满足其焊接需要，不仅会导致压力容器设备出现焊接变形现象，还可能在埋弧焊设备的影响下破坏焊接效果。
焊条电弧焊在板材厚度较薄或劳动强度过高的前提下，极容易导致焊接过程呈现不同程度的变形状态，会在无形中增加生产成本，也无法保证焊接效率，甚至会对后续生产制造工作造成一定阻碍。在新时代压力容器设备焊接要求不断提高的背景下，传统焊接方法已无法适应新时代的生产需要，因此将CO2气体保护焊接方式视为主要焊接手段具有至关重要的作用。
2.3重视焊接工序
制造压力容器过程最为常见的工序就是焊接，焊接在压力容器制造过程起着重要作用，能够对产品质量产生直接影响。高资质焊工和合格的焊接工艺是焊接操作中不可缺少的重要内容，同时还需要焊接材料和工艺设备的支持。焊接前预热工作能够对焊接质量产生决定性影响，但是人们通常对预热工作都比较忽视。焊接预热能够对焊接后的冷却速度进行降低，还能对淬硬倾向进行减缓，从而可以对焊接裂纹的发生频率进行降低。进行压力容器制造时，有时焊接工人为了提高生产效率，在焊接件还没有达到预热温度时就会进行焊接，这样就很容易出现焊接裂纹，为了对焊接裂纹进行处理需要对焊缝进行刨除重新焊接，从而对材料和时间造成了浪费，同时还需要对整体生产进度进行调整。之所以出现这个问题主要就是由于焊工没有认识到焊接预热的重要性，在侥幸心理和急于完工心理的驱动下没有按照规范进行焊接。另外，制造企业还要对焊工的焊接技术水平进行积极提升，同时还要对先进的技术设备和制造工艺进行积极引进，并定期检查焊接人员的焊接质量，为焊接工作的顺利进行提供保障。相关人员进行检查时一定要对安全隐患进行及时发现和排除。除此之外，制造企业还要对焊接人员的职业操守和职业责任感进行提升，确保焊接人员开展的焊接工作和制造工艺要求相符。另外，还要提高对不良焊缝返修工作的重视。对压力容器进行焊接时经常会出现不良焊缝，出现不良焊缝并不是什么大问题，但是需要对不良焊缝进行有效返修，这样不仅不会影响压力容器质量，还能对制造成本进行降低。
2.4培养科学化、高素质技术人才
压力容器设计中对焊接技术条件的考虑需要高技术人才，需要技术人员具备专业的能力和手段逐渐深化技术的理解，加强重难点知识的学习和掌握，充分的发挥自身的价值，提升自己压力容器设计中对焊接技术条件的应用水平，技术人员的专业水平是压力容器稳定运行的重要保障。培养科学化、高素质技术人才可以加强焊接技术的全面深化应用，提升压力容器运行的稳定性。积极开展管理者关于焊接技术知识的培训，提高管理者的认知水平，对在焊接技术研究中表现突出的人员给予表彰和奖励，不断提升技术人员重视焊接技术的意识，促进焊接技术活跃发展，为压力容器设计发展提供坚实有效的保障。
2.5强化焊接质量检验
压力容器生产中，如果焊接材料板厚或型材壁厚小于10mm，需对其进行RT检测。实际检验中，应重视外观检验、无损探伤、力学性能三个方面的具体检测。就压力容器焊接质量外观检测而言，不仅要检查焊缝余高、宽度等情况，而且需考虑与母材过渡的圆滑度，此外，应就材料咬边、弧坑、气孔、夹渣等情况进行系统检测。在压力容器无伤探测中，X射线探伤、超声波探伤是两种较为常用的检测方式，应通过这些方式发现焊接缺陷的具体位置和缝补，然后针对性地进行补焊处理。此外，压力容器的力学性能检测应符合《锅规》、《容规》的检测要求，这样能有效提升压力容器焊接质量，为现代工业生产创造有利条件。
结束语
综上所述，对于压力容器质量来说，完善好焊接质量是非常关键的一项内容和步骤，需要对焊接工艺有充分的认知，明确该项工艺的复杂性，进而对其开展控制和管理。其中制造企业需要对管理焊接质量严格把控，对更多的焊接人才进行培养，同时遵照我国提出的各项行业标准以及规定严格操作，才能对压力容器的焊接质量给予最大程度的保障。
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