汪旭福
青海大美煤业股份有限公司，青海 西宁 811600
摘要：聚乙烯即是以乙烯为原材料，通过对乙烯进行聚合而形成的具有重复单元的聚合物。据统计，在全球范围内聚乙烯的总产量位于泛用树脂首位，聚乙烯的制造可采取热塑性塑料的成型方法进行加工成型，目前该技术在我国的使用范围以及其广泛。在高分子中聚乙烯的结构最为简单，但是其种类较多，不同加工方法材料性质不同，因此知识量比较大，学习比较困难。为了完全掌握这些内容，深入研究聚乙烯化工材料，掌握材料的结构特点，必须进行总结、对比，通过对比不同进行学习和记忆，提高学习效率。
关键词：聚乙烯化工材料；结构特点；应用发展
前言
通过连接-ch2-单元获得聚乙烯结构。由于品种繁多，不同品种的表现差异很大。这种差异的原因是分子的密度和结构。它主要用于乙烯-CH2=CH2的加成聚合，并且是结晶热塑性树脂。当聚合方法不同时，聚乙烯等的聚合度也发生变化。此外，聚合的方式会影响分支的范围和类型。低密度聚乙烯表现出相对较低的密度，实际应用过程中因为十分柔软而可以作为合成塑料薄膜塑料袋的亚UC耐力奥。而高密度的聚乙烯则是有着十分好的耐应力开裂性和透气耐油性，同时由于其出色的耐寒性，经常可以用来进行注塑成型过程。
1、聚乙烯结构特点
聚乙烯结构主要是由多个-CH2单元重复连接而成，其合成种类多样，在不同条件下合成的聚乙烯品种不同，其性能存在着较大差异。不同种类的聚乙烯在性能上出现差距的主要原因即为分子的密度以及分子结构强度不同。乙烯在一定条件下通过加成聚合反应将形成聚乙烯，作为一种热塑性树脂，在合成聚乙烯的过程中采用不同的聚合方法最终制造出的聚乙烯在聚合度、化学结构以及各方面性质上均会存在较大的差别。此外，聚合方式将影响着支链度以及支链的具体类型。通常情况下根据分子量的不同聚乙烯可划分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。低密度聚乙烯其密度较小、硬度低，可用该类型聚乙烯制作农业上所需使用的塑料薄膜以及塑料袋等。对于高密度聚乙烯，其具有极强的耐温耐油性，可较好的抵抗环境应力并能有效抵抗一定的冲击，高密度聚乙烯经常用于注塑以及吹塑等。线型低密度聚乙烯作为高级α烯烃与乙烯在催化剂下通过聚合而形成的共聚物，其具有抗弯曲能力强，模量高的显著优点，氯乙烯应用的过程中的耐腐蚀性等性质都是其应用的重要性质体现，如果使用高压聚乙烯的话则因为其特殊性质而可以使用到电影制作的过程中。使用超高分子量聚乙烯的话，因为其表现出来的超高耐磨性和高弹性而可以应用在机加工过程中。并通过不同的特性掌握不同聚乙烯材料的特性，生产过程中对其性质进行把握也可以确保生产过程中出现一些其他情况的时候能够采取具有针对性的措施进行弥补。
2、聚乙烯用途
聚乙烯材料有多种加工方法，包括注塑和吹塑等常见的加工方式，因为其优良的应用特性而广泛用于日常纤维和中空产品。以下是它们在空心产品分析中的应用。高密度聚乙烯材料在应用的过程中表现出较高的强度，是加工成空心产品的理想选择。聚乙烯材料可以通过吹塑加工成容器如罐和瓶，聚乙烯材料也可以通过铸造加工成容器如罐和罐。目前市场上最为常见的聚乙烯产品就是中空结构的聚乙烯树脂，而中空产品的质量是难以控制的，要确保其具有充足的质量就必须要在材料选择的过程中多加注意。与此同时生产过程中技术人员也需要充分把握熔体流动的大概情形，把握这一过程会对产品性能的影响。聚乙烯的纤维伸长率和聚丙烯的纤维伸长率有异曲同工之处，其吸湿效果与聚丙烯相似。通常，它在大气中的回潮率为零。以其熔点而闻名，它具有比110-120℃范围内的其它纤维更低的熔点，因此熔体孔的耐受性差。这种材料具有良好的电绝缘性。聚乙烯纤维在阳光下老化。与聚乙烯纤维相比，乙烯纤维的价格非常低。因此，在实际应用中，它可以制成具有裂缝和其他材料的纤维，以及包装布和滤布。主要通过混合线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，再加工成薄膜等产品，其性能远远优于低密度聚乙烯。
此外，可以将聚乙烯与乙丙橡胶混合以获得热塑性弹性体。氯磺化聚乙烯在生产过程中，当聚乙烯与含氯二氧化硫反应时，分子中的部分氢原子被氯磺酰氯代替，最后得到氯磺化聚乙烯。在工业加工中，主要采用悬浮法，其耐化学性，耐油性，耐热性等优点。聚乙烯树脂可用作中空产品。我们通常使用低密度聚乙烯。它可用于吹制容器，如瓶子和罐子，以及铸造大容器。在选择原材料时，应注意聚乙烯的不同密度和熔点应该熔化，以使它们表现更好并满足我们的要求。
聚乙烯具有良好的透气性，但密度增加，透气性逐渐降低，并具有防潮性能，因此我们可以根据不同的工艺生产不同密度的聚乙烯。吹塑是一种广泛使用的薄膜，主要用于农业，薄膜加工和包装。在许多发达国家，聚乙烯的应用非常普遍，其耐腐蚀性非常好，其强度不随时间变化，寿命长，在很多情况下，用于热收缩包装的商品的热收缩性能。允许持久存储是件好事。聚乙烯纤维具有很强的吸水能力和相对稳定的化学性质，但存在一些问题。如果耐光性差，则在光照下容易氧化和分解。因此，它经常被制成绳索和包裹布。材料等，使其更好地显示机械性能。通过挤出，可以生产高密度和耐腐蚀的聚乙烯管。泡沫塑料可以通过发泡和其他方法制造，这些方法广泛用于包装和其他领域。
3、聚乙烯材料未来发展方向
3.1聚乙烯的共混改性发展
聚乙烯共混改性发展在实际研究中主要目标即为将线型低密度聚乙烯与低密度的聚乙烯进行一定比例的相互混合。混合后进行后续薄膜、桶、瓶子的加工工作，经此方法最终制出的材料性能较低密度乙烯相比将获得大幅度的提升。与此同时，可将乙丙橡胶与聚乙烯混合进行加工制造，最终获得热塑性弹性体。
3.2氯磺化聚乙烯的改进发展
技术人员在加工氯磺化聚乙烯的过程时，在聚乙烯与含有SO2的氯发生反应后，此时分子中的部分氢原子将被取代，在取代最终完成后形成氯磺化聚乙烯。现阶段悬浮法是多数企业在进行工业加工时所采取的主要方法，该方法具有诸多优点，其在耐光、耐磨以及抗臭氧等方面具备出色的性能的同时，在抵抗化学腐蚀、耐温度等方面均表现出色。
3.3交联聚乙烯的发展
通过化学法或辐射法可使线型聚乙烯成为网状交联聚乙烯。采用油及硅可在降低生产费用的同时简化生产工艺，此方法成型与交联可分步进行。制造出的交联乙烯在耐热、耐压等方面将较传统聚乙烯有大幅度的提高。交联聚乙烯适合制作电线、管材等等
结束语
近年来我国国民经济持续发展，经济的发展带动了合成树脂工业的发展，聚乙烯的生产制造随之进入新时期。据统计，我国已成为当今世界PE薄膜的最大出口国，我国聚乙烯产业的发展在未来将继续保持快速增长，有着广阔的发展前景。基于此原因，工作人员在今后需要对聚乙烯化工材料的结构、聚合方式、具体分类以及发展空间等做出进一步探究，掌握不同加工方式对材料性能的影响，不断优化现有技术，提升聚乙烯的综合性能。相信随着时间的推移越来越多的新型聚乙烯产品将被成功研发并应用于实际。
参考文献
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