崔洪超
恒力石化（大连）有限公司 辽宁大连 116318
摘要：近年来，随着我国科学技术不断更新发展，许多行业也在悄无声息地发生改变。化工领域是我国重要的项目领域之一，对我国的经济发展有着很大的促进作用，值得注意的是我国对化工领域的需求越来越大，因此化工工艺设计也有相应的提升。但是在生产过程中，化工材料不可避免的带有一定的危险性质，在设计过程中如果不能有效识别其潜在的危险，可能会引起一系列的火灾、爆炸等事故，严重危及财产和人的生命安全。本文通过探讨化工工艺中如何识别和控制安全危险进行深刻的探讨研究，提出有效控制化工工艺设计中安全危险的对策。
关键词：化工工艺；安全危险；识别与控制；
引言：
化工领域紧跟经济时代的步伐蓬勃发展，然而其中的化学问题也越来越突出。与社会中的其他行业相比较，化工领域的安全系数明显较低，潜在许多容易忽略的危险因素，如何在化工工艺设计中加强安全危险的识别和控制是化工领域需要关注的重点问题，需要相关的管理部门和负责人员给予高度的重视。在化工工艺的设计过程中安全问题应该放在首要位置，不断创新设计过程，提升设计的安全性，制定出较为合理化的危险识别控制方案，保证化工项目整体能够安全的进行。
一、化工工艺设计的概述
化工工艺设计是化工生产过程中，由最初的化学原料经过预处理和化学反应后得到产物，再将得到的产物提纯净化形成最终的产品过程后，通过一系列的选型设计，使之成为一套化工用具。在化工工艺设计过程中存在着许多细小的安全问题，这就要求相关人员要明确每一个设计环节并做出预判。化工工艺领域的安全问题是设计的重点，相关设计人员要秉持安全第一的思想开展工作。在化工领域中需要注意许多的问题，例如选用的化学原料、反应的时间、反应的速度等等，这些不同的因素对整个生产过程有很大的影响。因此，相关的人员在生产前要认真核对每一项生产要求，既不能浪费材料，也不能忽视其安全。
二、化工工艺中存在的危险因素
2.1化工材料易燃易爆、有毒性
在日常的化工生产过程中，大多数化工材料不可避免的性质就是易燃易爆，有的材料还带有一定的腐蚀性。因此存储化工材料的区域是需要重点关注的对象，环境中要避免潮湿、远离火源，不同的材料之间要留有一定的间隔。对于带有浓酸浓碱类强腐蚀性的物质，在使用生产设备时要注意合理的选择材料，防止污染以及损害设备，造成一定的安全问题。除此之外，很多化学材料都具有毒性，人的健康和生态环境都面临威胁，因此对于那些存在毒性的材料要全面的进行防护，按照规定装备毒气的检测报警装置，保障生产过程中的安全。化工材料的特殊属性不能够忽视，相关部门要加强管理，及时监测和管控不合格的生产，避免危险的发生。
2.2机械设备存在隐患
化工领域是一个复杂的生产过程，在不同的化工设计中应该采用不同的机械设备。在生产中选择合适的设备不仅能够提升整体的生产效率，还能够保证生产过程中的安全，推动工业的发展。生产过程中需要利用反应装置，经过一系列化工反应才能获取所需要的物质材料。但是，在实际的操作过程中，化工反应装置不可避免存在一些安全问题。
这就要求在生产前，相关设计人员要对设备进行有针对的选择，对可能出现的问题进行分析，寻求适合的解决方案，确保生产过程的安全。
2.3相关员工缺乏专业的知识
由于化工工艺的快速发展，对化工设计员工数量的需求也明显增多。但在日常生产过程中经常会出现由于员工缺乏相关的专业知识，引起了许多不必要的问题和危险。同时，在设计过程中设计员工不仅要处理数以百计的工作，还要抢占化工市场的先机，这就会导致设计工人的设计时间被迫减少，忽略许多细节问题。尽管整个生产过程会获得较大的收益，但如此以往就会大大增加设计的工作量。如果设计工人缺乏专业的知识，那么就需要专业人员对其进行系统的培训，不断深化知识的理解，有效的实践应用，在设计过程中优化设计环节，提高工作效率，实现在安全生产中创造更大的收益。
三、化工工艺设计中的危险因素识别的方法和手段
3.1大力监管化工区域
行有行法，家有家规。无论是哪个行业都要制定相应的法律法规进行约束，同时在行业内还要设置安全生产管理部门，每个部门内要设置专业的管理人员，管理人员要肩负起安全的职责，规范整个安全操作规程。整个设计环节都要有专业人员的参与，设计生产环节要进行相关严格的培训，越是危险的区域越要严加管理，每个员工都要对处理危险保持清醒的认识，在危险真正来临时要快速做出反应，将伤害降到最低，从整体上降低企业的安全风险。
3.2提高员工的专业素质
在化工工艺设计过程，设计人员是生产过程中重要的角色，每一位工作人员都要具备清晰的安全防范意识。设计员工在完成好自己的本职工作时，还要提高自身的专业素质，熟悉整个化学设计流程，专业人员要有意识地对有需要的员工要进行专业技能培训和必要的知识结构的讲解，加强对周边生产过程可能存在的危险给予关注，从而减少化工企业生产安全事故发生的概率。
3.3引进先进的生产技术
目前，在国内的化工企业大部分是看重企业利益为先，在安全方面难免存在疏忽，初期投入的安全成本不高，导致在工艺设计方面存在着较为严重的安全隐患。因此，在进行工艺设计和生产时，化工员工不仅要掌握工艺设计的本领，还要不断学习新的技能和方式，引进先进的生产技术，提高识别和控制安全的能力。但是这并不代表要一味的使用先进的技术，而是要将先进技术和自身化工工艺设计完美的结合起来，优化和完善生产过程，提高安全综合控制水平。
结束语：
综上所述，由于当前我国化工工艺的发展前景十分可观，化工工艺设计也会影响着化工企业未来的发展趋势，但是目前化工领域的设计问题还需要积极探索和解决，这需要化工工艺整体领域对其分析和探讨，如果想保证化工工艺设计的安全，就要分析其所存在的问题和危险，并进行有效的识别和控制，实现优化生产的过程的方式，更新相关的机械设备等，有效降低危险发生的概率。本文通过分析当前的化工领域形形势，针对目前化工工艺设计研究的问题提出相关探讨，保证化工生产安全的进行。
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