黄昆
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摘要：本文章通过对离心式煤气鼓风机常见故障进行分析，找出了风机中常见的故障现象，并指出了故障原因，基于这种分析能够更好的维护离心式煤气鼓风机的使用情况，延长使用寿命。
关键词：煤气鼓风机；常见故障；分析
一、离心式鼓风机的工作原理
煤气加压机多选用单级高速离心鼓风机，其工作原理是:原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能)，使风机出口保持稳定压力。
二、常见故障与分析
1、转子故障
转子不平衡。这个应该算是风机故障中最常见的了。据统计，这类故障在旋转故障中占到80%以上。由于制造工艺和安装水平有限，再加上使用时间长了之后，零部件也会出现松动，转子和叶片都会出现磨损、结垢、腐蚀等现象，这些因素都会导致风机转子的惯性力发生偏离，就会出现振动。一般这样的振动其大小和方向都具有周期性，这会逐渐破坏掉原来风机转子的平衡，随之而来的就是噪音的产生。另外这种周期性的振动也会减小轴上零件的寿命。因此，努力减小转子不平衡的可能是工作人员需要认真对待的工作。
转子不对中。这主要是指转子的轴线中心与安装在轴上的轴承中心线有一定的倾斜角度。产生这种情况的主要原因是实际生产出来的轴承座在位置与设计的位置有偏差，另外就是联轴器的安装偏差。转子的不对中会把振动传递给轴承座，会对转子和轴承座造成损伤， 影响其寿命。
转子碰磨。这主要是指转子与周围的静止的零部件发生摩擦和碰撞的现象。在转子转动过程中，摩擦力相当于一个作用方向与转子转动方向相反的力矩，这个力矩会导致转子的转速发生波动，引起振动。另外这种摩擦会使转子与其他部件相抵触的可能性，使对转子的支撑变得不稳定，不可避免的产生了振动。另外，由于相互摩擦，会产生一个冲击力，这个冲击力也会引起振动。最后，由于摩擦生热，还会使转子的转轴发生受热变形的现象，变弯曲后更会加大转子的振动。
2、轴承故障
轴承噪音是常见故障，此处噪音主要是轴承间配合脱离，轴承配合不良，导致设备在高速运行时运行出现噪音；还可能是设备长时间疲劳运行，轴承、壳体易产生误差，也会出现异响；此外，轴承表面出现金属剥落，导致轴承出现径向误差，也会产生异响。
风机长时间运行会使轴承温度增加，温度若超过80℃，会影响轴承装配。温度过高还会增加轴承润滑油使用量，严重的将导致轴承润滑不良，轴承温度过高影响其使用寿命及使用效果。轴承润滑油使用量需控制在合理范围内，填充在油腔1/3、1/2位置即可。
轴承损伤也是轴承常见故障之一，其损伤形式是多方面的。首先，轴承滚道处的金属层伴随风机长时间使用，会出现不同程度的剥落，致使轴承受到侵蚀，轴承安装不正、轴弯曲，也会导致滚道剥落的现象出现；再者，由于润滑不足、润滑油质量问题、轴承装配过紧等原因会引起轴承烧伤现象；其次，轴承在工作时受到的局部应力超过其本身的承受范围，会导致轴承产生塑性变形。
3、叶轮故障
叶轮工作时会发生结垢现象，从而导致叶轮运转失衡。叶轮结垢的主要原因是烟道的负压值过低，同时料浆的温度过高，且烟道中漏风。当结垢不严重时，可临时停止工作，人工清理结垢，如果结垢现象过于严重，则需要对机器进行维修并更换相关零部件，保证解决漏风问题。
叶轮另一个常见故障是叶轮的磨损。叶片磨损后会造成叶轮撕裂并沿运转方向飞出，瞬间巨大的离心力会造成机组破坏，还可能对工作人员造成损伤。
5、风机主轴弯曲故障
风机主轴弯曲故障一般发生在各零部件的支撑部位，造成其弯曲的原因是多方面的。首先，主轴在安装前可能已经弯曲了，这类弯曲大多数原因是在运输过程中不注意造成的；再者，叶片的结垢和叶轮的磨损现象严重的话，会造成叶轮运转不平衡，引起不正常振动，主轴会因为振动过于剧烈而产生弯曲变形，甚至面临断裂的风险；其次，轴承磨损会造成径向间隙变大，所引起的振动会对主轴产生弯曲应力，致使主轴弯曲变形；最后，主轴的安装时的操作不规范，也会造成轴向偏差和径向偏差过大，会引起整个机组的激烈振动，导致风机主轴弯曲。
6、非转动部件松动故障
非转动部件松动故障时转子系统常见的故障之一，机组在长时间工作运行之后，会引起轴承座、轴瓦和地脚螺栓松动，这类零部件的松动会影响到整个机组的正常工作。
三、故障处理措施
1、调整转子平衡处理及同轴度调校
首先，将负载端断开，然后拆开离心鼓风机的外壳，在确保安全的前提下检查转子，清理干净转子上的酸泥，转动盘车检查转子是否平衡，如果转子不平衡，需要做动静平衡调整。其次，对松动的地脚螺栓进行加固处理，在加固过程中需要加装大小、厚度合适的垫片，重新拧紧螺丝，直到地脚完全固定；最后，用百分表固定监测法校准风机的同轴度，校准后风机同轴度达到?0.08mm，在风机正常?0.12mm范围内。
2、严格控制各瓦间隙
导致间隙增加的原因有多种，一种可能是安装过程中没有注意采取控制措施，安装质量不高，导致间隙增大。还有一种原因是后期振动导致间隙扩大。针对不同原因导致的间隙增大问题，需要采取相应的处理措施。例如，对于第一种情况，需要技术人员拆除止推瓦后，重新按照标准进行安装，安装是要严格控制间隙误差。对于第二种问题，则是要做好定期的设备检查，发现间隙扩大并且超出标准后，做好修理，避免影响离心鼓风机的正常运行。
3、定期定时停机检修
一般煤气鼓风机的检修间隔以六个月为宜，每六个月停止煤气鼓风机的运行，并安排专业人士对整体系统进行检修。在检修开始前，提前做好检修项目表和检修标准，在检修时一项项对照检修，确保机组的稳定性和安全性。煤气鼓风机除了需要在固定时间检修，还需要注意机组运行过程中的状况，一旦出现问题，要及时停机检修，排除故障。
结论
由上可知，风机故障的原因多种多样，并且旋转设备的维检存在一定难处。我们经过对故障原因的仔细分析和对维修经验的不断总结， 使风机的维修周期大幅度提高，风机的故障发生率明显下降。
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