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摘要：随着社会的不断发展，对各方面工艺的要求逐渐提高。建筑技术不断的发展与完善使得钢结构得到了广泛的推广与良好的应用，尤其是在工业生产中，钢结构厂房模式的应用频率逐渐提升。针对钢结构厂房而言，保障钢结构厂房钢结构的制作与安装施工过程中的质量控制要点得到全面有效的落实，是提升钢结构厂房整体施工质量的基础和重点，更是提高钢结构厂房使用过程中安全性与稳定性的关键。
关键词：钢结构的制作；钢结构厂房施工；安装质量控制要点
引言
近年来，钢结构在建筑结构中的应用越来越多，其在材料性能、材料价格以及施工效率等方面具有较多的优势。但是，在钢结构厂房的施工过程中，还存在非常严重的质量问题。出现这些情况主要是由于施工单位过于重视工程的施工进度，忽视了对工程质量的控制，使钢结构厂房施工在质量方面出现了非常多的问题。
1钢结构的特点
相较于传统的构造结构，钢结构有着更多的优点。第一，钢结构有着较轻的质量，同时又有着较高的强度，这就可以满足更多艰难的条件。一旦有高强度的跨度作业，钢结构是最好的选择。第二，钢结构的韧性和塑性都是相当不错的，这些优质的性能可以满足更加苛刻的条件。在正常的压力负荷下，一般不会出现裂痕。很好的承受重量的同时还会有很长的使用时间。强大的适应力从根本上就保障了质量。第三，钢结构从结构性质上来讲是材料组合而成的，所以在施工过程中只需要熟练掌握拆装技术就可以，这极大的加快了施工的速度。运输的过程也不会有太多麻烦，在施工过程中注意好暗桩加固就可以了，相当的便利。第四，在如今保护环境的前提下，钢结构更符合时下的要求。不产生更多的粉尘以及不会产生过多的噪声影响周围的居民，这是钢结构的巨大优势。同时，在施工结束后，不会产生过多建筑垃圾，很多材料都可以循环使用，很大程度上减少了环境污染。
2钢结构厂房施工与安装质量控制要点
2.1组织保证措施
按照工程的质量和功能要求，项目部需要配备相应的专职质检员以及工程质量管理部门等，这样可以使项目的质量管理得到进一步的保障。项目部成立后，可以以项目经理为组长，技术负责人以及安全质量员为副组长，实施全面的质量管理和监督，组员主要包含各施工队的队长。各施工队同样需要设置质量管理小组，可以把施工队负责人设置为组长，其技术负责人设置为副组长，组员主要包含各工班长以及工人等。
2.2主梁与斜支撑连接节点设计要点
为了保证节点设计能够满足钢结构厂房建设标准，应该通过计算节点板轴向受压稳定性、螺栓承压强度等相关参数数值，掌握节点设计要点。钢结构厂房抗震性能的提升，可以从节点横向布置和纵向布置的抗震性能数据进行计算，通过分析地震带来的灾害程度，确定具有抗震功效的节点布置方案。其中，横向抗震计算，考虑到平面变化可能性较大，钢结构空间作业显著性薄弱，为了提高计算精准度，可以采取补偿计算方法，按照平面框剪结构特点进行补充计算，从而完善节点横向布置参数计算体系，得到横向抗震布置数据支撑。纵向抗震计算，采用底部剪力法，对钢结构柱承受压力进行计算，分析地震对其造成的影响。由于中间柱列纵向周期较长，避免产生误差，建议修正周期折减系数，从而达到修正纵向厂房节点抗震性能计算体系。
2.3构件运输以及堆放情况
构件在运输或堆放过程中非常容易出现变形，如死弯或者缓弯。
出现这种情况的原因包括：（1）构件在制作过程中，由于焊接而出现变形，一般表现为缓弯；（2）构件在运输过程中由于碰撞而出现变形，一般为死弯；（3）构件的垫点存在不合理的情况，比如，上下层垫木不垂直，堆放场地出现沉陷的情况，这些都会使构件出现死弯或者缓弯变形的情况。为了进一步对这些情况进行解决，可以采取以下这些措施：（1）构件出现死弯变形时，一般会使用机械矫正法进行处理，即使用千斤顶或其他的工具进行矫正，或者辅以氧乙炔火焰实施烤后矫正，这些工具的选择都需要根据结构的刚度情况进行，一般首先考虑使用工具进行矫正，以氧乙炔的烘烤为辅。（2）结构出现缓弯变形时，可以使用氧乙炔火焰进行加热矫正。一般采用的氧乙炔火焰进行枪烤，在火焰烘烤过程中，线状加热大多会在刚性较大或者变形量较大的结构当中；三角形加热常在厚度较大以及刚性较强的构件中应用。
2.4钢柱的吊装与校正
（1）承重钢柱吊装工艺同装配式钢筋混凝土承载柱类似，现场为了提高吊装作业效率，拟通过人工辅助提升预位，构件预位后使用螺旋法吊装就位，（2）起吊过程中，将绑定可靠的承重柱匀速起吊，吊至离地面0.2m位置后稳定，专人检查吊索和吊钩固定情况，及时开启回转刹车系统，将承重钢柱放置到距离安装作业面约40-100mm，瞄准基准线，现场引导吊装机械下降，将承重柱准确插入锚固螺栓上，并做好固定，承重钢柱通过初步校准以后可使起重机脱钩，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空。（3）承重柱竖向校准，使用经纬仪现场校准竖向承重柱的位置，确保竖向承重柱的中线偏差距离不超过3m。
2.5钢结构厂房钢结构制作与安装的质量控制
若想从整体的层面上提升钢结构制作与安装的质量，让其能够满足国家的相关要求和标准，做好相应的施工质量控制工作非常有必要。第一，在钢结构制作与安装阶段，需要依照精细化的管理要求，明确各个工序质量的控制要点和难点，加大监督力度，做好每道工序的检查，尽可能的规避各类施工质量问题。同时，强化培训，每一个施工环节都要做好详细的讲解，了解各个方面的施工质量要求。并且，通过加大对焊接电流与电压的把控，全面促进焊缝质量的提升。第二，为保证成品构件的外观质量可以与工程建设需求相一致，企业可以采取高压无器喷涂的工艺，在运输期间，做好监督和管理工作，强化控制力度。针对构件保护方面，结合具体情况，有针对性地制定保护措施，保证能够让钢结构的制作与安装质量得到提升。同时，制定奖惩机制，并切实落实，进而为钢结构的制作与安装质量提供保障。
2.6拼装焊接变形
出现拼装或焊接变形情况的原因主要包括：（1）焊接过程中，焊件加热或冷却不均匀；（2）焊缝金属在凝固和冷却中，体积出现收缩，导致焊件出现变形。（3）钢结构的刚性会对变形起到一定的影响，因此，钢结构刚性不同，焊后变形也会不同。为了解决上述的情况，可以采取以下措施：（1）为了解决焊接变形问题，可以在焊前实施相应的装配，将工件向焊接变形相反的具体方向预留偏差；（2）使用合理的拼装顺序和焊接顺序，不同的工件对应不同的顺序，收缩量大的焊缝要先焊，长焊缝需要采用对称焊、跳焊以及逐步退焊等方法；（3）使用氧乙炔火焰加热法或者机械矫正法进行矫正。
结束语
综合而言，在工业厂房建设阶段，通过对钢结构厂房的深入分析可知，钢结构厂房的整体跨度比较大，自重很轻，施工效率非常高，在安装过程中，具有较强的便利性，因此应用十分广泛。故而，为了可以最大限度的促进施工质量提升，应该从选材开始，强化对每一个细节的控制，合理的对钢结构的制作与安装施工技术进行利用，从整体的角度上对工程质量和安全等进行考量，以便钢结构厂房的施工效果可以满足建设标准。
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