王丽春
黑龙江省林业设计研究院
摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。主机是决定火力发电厂在具体运行期间的质量及运行效率的核心设备，其在锅炉中占有重要位置，是发电厂能量管理的一项关键构成要素。因此，在对锅炉能源消耗状况进行管理，实现对能源消耗情况的全面把控，进而达到节能减耗的最终目的。本文就火力发电厂锅炉节能对策展开探讨。
关键词：火力发电；锅炉运行；节能
引言
火电厂是电力资源主要的产出机构，在火电厂的生产过程中，会消耗大量的能源，虽然可以产出电力资源，但是化学能与电能之间的转化率不高，违背了可持续发展理念的初衷，对火电厂的发展尤其不利，所以，加强火电厂锅炉节能减排是必然选择。
1火电厂锅炉运行原理
火电厂锅炉在运行期间燃料充分燃烧，对燃烧后产生的各项热量进行吸收，通过对热量的应用实现对锅炉中水的加热，从而形成动能，实现发电。其在具体运行过程中主要包括以下几项内容：(1)煤炭燃烧，将适量的燃料加入到炉膛内，保证燃料能够不断燃烧，进而将燃料的化学能转变为热能。(2)燃料与氧气充分接触发生化学反应，此时会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量热，在锅炉内部运行，烟气会通过热器与再热器，然后实现热量进行传递。(3)在汽轮机中，利用水蒸气进行热量传递，在汽轮机可以将水蒸气作为机械能，从而为汽轮机运行提供能源支持。
2火电厂节能减排技术的发展现状
整体来看，在我国当前的电力领域中，火电厂的在节能减排技术的应用上取得了很大的成效，通过这些技术的应用，火电厂的发电效率得到了明显的提升，发电成本降低，同时，有效的降低了发电过程对环境产生的消极影响，节能减排技术在其中起到了应有的作用，推动了火电厂的发展。在技术的角度上来看，由于火电厂的规模以及机组等许多的方面都存在差异，所以，节能减排技术在不同的火电厂中起到的作用也不尽相同，所以，要想充分的发挥出节能减排技术的重要作用，火电厂的管理人员需要对当前的生产模式、机组情况等各种因素进行综合性分析，合理的选择节能减排技术类型，实现节能减排技术与火电厂发电深度融合，实现更加高效火力发电，缓解我国能源压力和环境压力。
3火力发电厂锅炉节能对策
3.1优化锅炉运行策略
首先要优化其排烟管道，排烟管道的运行会影响到整个锅炉运行，如果不畅通会降低生产效率。在优化中，对各机组运行中存在的漏风现象，要加以控制来满足煤炭燃烧需要。排烟管道中，实际送风量、排烟量样表、炉体中煤炭量之间的关系要适当加以调整，实现最佳运行状态，可以顺利将产生的烟排出。热风使用可适当增加，以保护锅炉的保温层，避免其受到损伤。工作人员需及时清理空气预热器，减少排烟损耗。其次是蒸汽参数的优化。当前在火电厂生产中，应用了不少智能化、信息化产品，虽然有效保证了生产效率，但也加大了工作压力，特别是对锅炉运行来说，对其要求更高。工作人员需要实时记录蒸汽参数的变化，分析其对锅炉运行的影响，进而调整相关参数，以提升蒸汽参数平稳性。最后是锅炉热损问题的优化，这一问题主要是实际生产中，煤炭的燃烧方式、质量等因素，导致其无法充分燃烧会产生一些别的物质引起的。需要保证使用的煤炭质量，混合使用不同种类煤炭，保证燃烧质量。还要控制好细粉用量，需经过必要的试验，依据试验结果分析合适用量。锅炉运行中掌握其燃烧规律，及时调整，保证锅炉可以平稳运行。
3.2变频技术在燃气锅炉中的燃烧控制
燃气锅炉应用变频器的根本原因在于可以保证锅炉燃烧热量适应整体系统运转负荷的需要，符合燃气锅炉对安全性的需求。变频器对燃气锅炉的燃烧控制方式如下所示。（1）可通过变频器对燃气量进行控制信号的传递，通过调节燃气量的使用比例，再结合鼓风量的大小，使燃气锅炉的燃烧状态达到最佳。
（2）提高烟气含氧量的参数，保证锅炉的经济燃烧，提高燃气锅炉的热效率。（3）变频器对燃气锅炉内传感器的数值进行采集，利用自身的调节功能对锅炉引风机进行控制，以保证锅炉堂内的气压值稳定。在传统人工调节系统时，燃气锅炉内堂的气压值不稳定，导致工作人员难以对数值进行精确掌握。当压力值过大时，则会导致燃气锅炉的漏风损失和排烟热损失；当压力值过小时，会导致燃气锅炉内正膛向外部喷火，以至于对环境造成破坏以及污染。在应用变频器后，闭环控制整个燃气锅炉的工作方式，促使引风机能够自动根据膛内的压值进行精准调控
3.3加强锅炉技术改造
在节能减排技术的应用环节，锅炉也是节能减排技术的重点针对目标，锅炉是火电厂发电过程中不可缺少的重要设备，通过对锅炉的改造，可以大幅度的降低火电厂的生产能耗，实现经济型火力发电，而且还能提升火电厂发电的安全性，有效的避免锅炉问题引发的爆炸风险。在锅炉的改造过程中，发电厂需要对当前使用的锅炉进行全面性的分析，如果锅炉本身过于陈旧，需要及时的进行更换，使用当前最先进的锅炉设备，减少热量的散失，提升能源的利用率。在日常的生产过程中，需要加强对锅炉设备的维护管理，保证锅炉设备的气密性良好，可以满足正常的火力发电需求。要对锅炉的通风以及燃料的投放量进行优化，保证空气与燃料之间的配合比达到最优，避免出现燃料燃烧不充分造成的能源浪费，而且这种情况还会产生大量的有毒有害气体，对环境造成非常不利的影响，这一点需要引起火电厂的高度关注。
3.4适当调整排烟温度
锅炉运行期间的排烟温度会对锅炉运行效率造成较大影响，两者成正比关系。因此，相关工作人员要对锅炉排烟温度进行严格控制，避免排烟温度过高，造成能源浪费情况。针对排烟温度过情况，要全面清理加热部位的烟灰，避免对其对排烟温度造成不良影响。此外，改造锅炉的整体结构，对锅炉的应用守则进行完善，合理降低排烟温度，使锅炉的整体运行效率能够得到进一步提高。
3.5降低锅炉排污热损失
一是严格控制锅炉给水品质，有条件的企业可使用全脱盐水作为锅炉给水，控制给水碱度在较低值，同时使炉水碱度在较高值，排污量便可减低。二是根据锅炉炉水实际状况，设定自动定期、定量精准排污，减少不必要的排污量，降低排污热损失。但同时不可因为减少排污就使得炉水水质恶化，必须定期化验给水、炉水的水质变化情况，保证锅炉相关水质合格。三是定期排污根据锅炉运行规律及碱度大小变化尽量设定在低负荷、高汽压情况下进行。四是通过测量锅炉液面炉水含盐浓度或炉水电导率控制连续排污阀，将连续排污量控制在最低限度，从而大大降低排污引起的热损失。五是设置定期排污及连续排污扩容器。将炉水降压后产生的闪蒸汽和高温水分开并加以利用，回收排污损失热量。闪蒸汽一般通入除氧器用于给水的除氧，而高温水通过换热器加热软水回收热量。
3.6科学进行设备改造
火电厂锅炉运行中会排放污染，且当前其消耗仍比较大。因此需科学进行设备改造，实现节能减排目标。改造中要结合环境因素改造，减少污染排放。同时依据锅炉运行现状，改造设备整体、零部件等，改善质量缺陷，能够更加适应生产工作环境。比如对燃烧管道、传输管道的改造，可以使其运行更畅通，减少故障出现。
4结语
火电厂运行安全、稳定与社会生产生活息息相关，在其日常生产中要做好锅炉运行维护工作，在科学检修中明确设备健康状况，结合其存在问题和使用需求加以改进，提高其运行稳定性，使火电厂实现绿色健康发展。
参考文献
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