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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大发展，化工设计工作也越来越受到重视。在化工设计当中，需要对安全问题形成关注。一旦其中存在安全隐患和危险点，那么就可能在实际运行中引起安全问题。这就需要在设计环节对安全危险予以识别，通过合理措施予以控制。首先就化工设计中安全危险识别与控制的功能以及其重要意义进行概述，并在此基础上，阐述了目前化工设计工作中的难点，并结合目前化工设计中所存在的突出问题，建设性提出了化工设计中危险识别和控制的有效途径，希望可以为从事化工设计方面工作的人员，带来一定有价值的帮助。
关键词：化工设计；安全危险设备；存在问题；难点分析；控制方法
引言
近年来，市场化经济体系下，化工行业进入了新的发展阶段，尤其是技术的进步为化工工艺的进步注入了新的元素，对化工工艺安全设计提出了更高的要求。化工工艺安全设计中，安全问题屡见不鲜，是阻碍企业正常生产、行业进步的关键问题，各个化工企业在发展时，都需要积极加大在化工工艺安全设施方面的投入，及时消除安全生产中的诸多风险。
1化工工艺的介绍
在对化工工艺进行设计的过程中，相关部门与工作人员需要清楚把握各项标准要求和注意事项，并将其充分融入到整个化工设计环节时，才能更好的保证化工生产符合相关要求并顺利的生产出合格产品。除此之外，因为化工行业本身就有着很大的危险系数，所以，需要所有的工作人员将安全视为第一要素，在实际的化工生产过程中，仔细探究与思考工艺设计环节所存在的各种安全问题。
2化工安全设计工作中普遍存在的问题
2.1数据材料掌握不足
设计人员若想要最大限度保证化工设计方案的安全性、稳定性、高效性，就一定要掌握充足且完整的设计条件，这样才能让设计人员在设计过程中最大限度满足设计标准要求。但是在实际工作当中，中国绝大多数的化工生产企业在化工设计环节当中，工艺包设计条件并不成熟。基于这些设计条件所进行的方案设计，很难保证生产顺利进行，同时在其生产环节，存在有比较严重的安全隐患，也不利于化工企业将来技术的创新。同时，若设计条件不完善，还会让化工设计人员无法在发现设计中所存在的安全隐患，不能保证项目化工设计整体的安全性。最后，在没有设计条件的前提下，设计人员也不能就化工产品生产中的偏差后果和安全保护系统所存在的疏漏进行分析。这些都对化工生产过程中的安全性，带来了严重的影响。
2.2化工设备方面的影响
在化工工艺安全设计中，化工设备的种类非常多，如果在设计中选用的设备不当、或者设备在长时间的使用过程中存在损坏问题，都将会使得化工反应或单元操作难以达到预期效果，使得化工工艺设计中存在一定的安全隐患。因此，化工工艺安全设计中，化工设备将与化工生产、工艺应用有着直接的关系，这就要求相关人员在化工工艺安全设计中，需要严格根据具体的生产需求，来结合工艺流程与要求，选择恰当的反应设备与装置。
2.3排放化学污染的方式不够合理
个别化工企业在排放化学用水时，存在偷排，直接向附近河流中排放，这样就会给自然环境造成严重的污染。根据相关规范要求，企业需要在排放化学废物时，首先对污染物的成分进行分析，并进行治理，降低其污染特性，然后再按照规定标准将其排放出去。
3化工设计中安全危险识别和控制的有效措施
3.1针对原材料进行控制
伴随着科学技术的不断进步，在化工设计当中，相关工艺流程中所使用到的原材料种类变得越来越多，工艺也变得越来越复杂。
同时很多原材料本身都具有一定的危险性，甚至部分化工生产原材料在存放的过程中，就有燃烧或者爆炸的危险。因此一定要做好各种化工工艺的设计工作，同等功能作用下优先选择火灾危险性和毒性较低的原料，优先选择《危险化学品目录》之外的原料，并对其中所存在的各种危险因素进行及早识别，对各种原材料进行正确处理。若在生产环节没有做好安全防范措施，就会引发各类安全事故。基于上述情况，化工设计人员必须对化工生产安全规范标准熟悉掌握，对各种化工原材料特性了如指掌，合理针对化工材料的运输、存放和使用等技术细节进行设计。
3.2科学合理地选择化工设备
化工设备在化工生产过程中扮演着十分重要的角色，如果化工设备的质量较好，而且能够始终处于一种高效稳定的运行状态，则能大大提高化学生产加工的安全性。在对化工设备进行设计的过程中，设计人员一定要充分了解化工企业的实际发展情况，结合不同的化学反应，根据压力、温度、介质等操作条件，选择力学性能、物理性能、化学性能、加工工艺性能等性能合适的化工设备，并根据国家重点监管的危险化工工艺的监管要求设置工艺控制点，这样才能将化工设备的作用充分发挥出来，同时还能有效避免一些安全事故的发生。在进行设计的过程中，为了保证化工设备的性能，可以对材料的选择，加热速率进行有效控制，这样能够减少设备在运行过程中所承受的压力。当操作压力减少以后，可能会发生的安全事故也能得到有效避免。
3.3加强管道安全管理
管道设计是化工设计过程中比较主要的内容，而管道安全问题也是化工企业管理人员最难以解决的问题之一，为此，应当加强管道安全管理。（1）可以将流经管道的化学物质列为一个清单，并分析不同化学物质的腐蚀性和破坏性。（2）根据国家标准《工业金属管道设计规范》、《腐蚀数据与选材手册》等标准和资料选择管道材质，从安全性、经济性、适用性等多个角度选择材质，从而选出最适合的材料作为管道的设计材料，并根据标准和规范对管道接口进行加固，以免化学物质发生泄漏。
3.4合理控制化学污染
在进行化工生产的过程中，不可避免的会产生很多化学废物，相关企业需要初步采取有效的措施来处理这些废物，直到其符合国家制定的标准后才能排放。从另一方面来看，化工企业也可以借助一些先进技术，在处理化学废物时，将其转变成新的化工材料，不仅能减少对污染物的排放，实现对自然环境的有效保护，还能为企业创造更多经济效益，为推动企业的可持续发展奠定坚实基础。
3.5改善化工生产操作环境
化工工艺安全设计中，对生产操作环境的改善也非常关键，相关设计人员在设计的过程中，需要结合化工工艺的使用情况，根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》等规范对车间的出入口门窗设置、采暖通风、空气调节设备进行设计，最大程度上为各种工艺应用和工人操作创造良好的条件，提升生产效率和效益，保证工人的职业卫生健康，工作场所的化学品浓度应符合国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。
结语
综上所述，自改革开放后，中国化工企业无论是在产品生产效率和产品质量上都取得了长足的进步，但不得不关注的是，在化工企业日常生产过程中，各种类型的安全隐患仍然随处可见。这些安全隐患的客观存在，不仅让化工企业工作人员的生命健康安全受到威胁，同时一旦发生安全事故，也将会对化工企业带来毁灭性打击。因此，化工设计人员必须要对安全危险识别和防范工作进行高度重视，通过多元化的措施，从化工设计中着手，提升化工企业生产过程中的安全性，将相关风险降至最低。
参考文献：
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